[发明专利]低频电磁波吸收材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810223086.2 申请日: 2018-03-19
公开(公告)号: CN108503869A 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 黄波;李鹏;付东;隋新;谢洋;杨帆;张晓臣;任伟东 申请(专利权)人: 黑龙江省科学院高技术研究院
主分类号: C08J7/04 分类号: C08J7/04;C09D175/08;C09D5/32;C09D7/61;C09D7/62;C08G18/48;C08G18/58;C08G18/10;C08G18/32;C08G18/76;C08G18/66
代理公司: 哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙) 23210 代理人: 王艳萍
地址: 150020 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 制备 吸收材料 低频电磁波 聚氨酯改性环氧树脂 电磁波吸收材料 电磁波吸收剂 电磁辐射问题 电磁辐射 电磁波吸收 黑色悬浊液 最大吸收峰 电磁防护 电子设备 分散体系 划格试验 清漆漆膜 吸波涂料 狭小空间 低频段 电磁波 分散液 粘结剂 粉体 色漆 手机 吸波 家用电器 附着 吸收 测试 应用
【说明书】:

低频电磁波吸收材料的制备方法,它涉及一种电磁波吸收材料的制备方法。本发明的是为了解决现有空间狭小的电子设备低频段电磁辐射的技术问题。本方法:一、制备黑色悬浊液;二、制备CNTs分散液;三、制备CoFe2O4/CNTs负载粉体;四、制备电磁波吸收剂分散体系;五、制备聚氨酯改性环氧树脂粘结剂;六、制备低频电磁波吸收材料。将本发明制备的吸收材料进行电磁波吸收测试最大吸收峰为1.18GHz~1.56GHz,吸收值为‑30dB~‑14dB,有效吸波强度‑12dB,吸收频带宽为0.2GHz~0.66GHz。采用按照国家标准GB/T 9286‑1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行测定,附着等级为1级。本发明吸波涂料,解决了在狭小空间的电磁辐射问题,产品广泛应用于手机、家用电器的电磁防护及人体电磁波防的领域。

技术领域

本发明涉及一种电磁波吸收材料的制备方法。

背景技术

电磁波吸波材料是能将电磁波能量通过材料损耗转变成热能,而加以吸收的材料,其研究始于二战期间。此后西方发达国家为实现军事领先地目的,亦先后投入巨资在吸波材料领域里进行了广泛地研究。随着电信业的飞速发展,吸波材料的应用已突破了军事隐形范畴,深入到通讯抗干扰、电子信息保密、环保及人体防护等诸多领域。随着现代科学技术的不断发展,电子仪器、家用电器等电子设备不断向高集成化、轻量化和小型化方向发展,在狭小的空间内集成了大量的电子器件,这就不可避免地产生电磁波辐射。电磁波辐射所产生的环境污染已经成为新的社会公害。电磁辐射对生活环境和工作环境的影响很大,电磁环境污染引起诸多不良影响,对电磁辐射环境污染的治理已经成为环保的一项重要指标。

50年代美国科学家就已发现电磁辐射导致白内障的发病率提高,70-80年代科学家们发现电磁辐射是诱发白血病和癌症的重要因素之一。因此,对于电磁波辐射的防护越来越得到各国政府的重视,并将其作为环境保护中一项重要的指标来予以解决。

电磁场以电磁波的形式向外传递能量,只有使用电磁吸收材料,使电磁波转换成热能和其他形式的能,才能有效地清除电磁波污染。因此解决电磁污染的吸波材料的研究和应用就成为了现阶段人们研究的热点。

吸波材料在隐身技术、保温节能和人体电磁防护方面得到了广泛的应用。但大都是2~20GHz频段的电磁波辐射吸收,对于0.8~1.8GHz低频段电磁辐射的吸收目前我国还没有太多的涉及。随着生活质量的不断提高,人们使用及拥有的家用电器和电子通讯设备的数量不断增多,这样这些家用电器和电子通讯设备所产生的对人体健康不利的电磁波辐射和电磁环境污染情况就更加严峻。同时,我们所拥有的电子设备、家用电器和电子通讯设备其自身产生的电磁波并不是长波电磁波,而是对人体和正常通讯具有更大破坏能力的低频电磁波辐射。而且随着科技的发展,电子设备不断向小型化、轻量化方向发展,其设备自身内部结构越来越复杂,空间越来越狭小,这就要求其吸波涂料在降低涂层厚度的同时,提供更加强大的吸波性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有空间狭小的电子设备低频段电磁辐射的技术问题,提供了一种低频电磁波吸收材料的制备方法。

低频电磁波吸收材料的制备方法按照以下步骤进行:

一、按照Fe3+与Co2+摩尔比为3:2的比例将浓度为0.5mol/L的Fe3+水溶液和浓度为0.5mol/L的Co2+水溶液混合,得混合液,然后将25ml混合液滴入80℃、浓度为10mol/L的50mLNaOH溶液中混合均匀,加入10ml吐温80,恒温持续搅拌45分钟,得到黑色悬浊液;

二、将0.2g~1g CNTs加入到20ml蒸馏水中,以400转/分的搅拌速度搅拌并升温至80℃,加入1g十二烷基苯磺酸钠,完全分散溶解后观察CNTs分散情况,当CNTs均匀有层次地分散在蒸馏水中,且粒径变小,再加入0.5g吐温80,持续搅拌30min,得到CNTs分散液;

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