[发明专利]一种TGC600球墨铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种TGC600球墨铸铁，其特征在于，其组成及重量份数为：碳34-38份，硅20-24份，锰5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，钼3-4份，铜5-6份，镍3-4份，镁0.4-0.6份，锡0.3-0.4份，余量为Fe，总量为1000份；

所述的 TGC600球墨铸铁的制备方法，包括以下步骤：

a、熔炼 ：配制原料，将温度升高至1400℃～1500℃熔炼，取样进行光谱检测根据检测结果按照标准添加镍、铜和锡，最后取样进行二次光谱检测，检测符合要求后升温至1520～1530℃；

b、出铁球化：将熔炼得到的铁液倒入浇包内，同时进行球化孕育处理；

c、浇注：出铁结束后，按要求将铁液浇注成型；

d、得到球墨铸铁：浇注结束后，使铸件在砂型内冷却到300℃以下，然后依次进行落砂、分离、抛丸和热处理，得到所述球墨铸铁材料；

步骤d中所述的热处理是指将球墨铸铁加热至 560 ～650℃，保温 3 ～ 5小时，然后随炉缓冷至190℃～240℃，最后取出置于空气中冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的TGC600球墨铸铁，其特征在于，其组成及重量份数为：碳34.2-37.5份，硅20-22份，锰5.5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，钼3-3.6份，铜5.3-6份，镍3.2-3.9份，镁0.45-0.6份，锡0.33-0.4份，Fe余量，总量为1000份。

3.根据权利要求2所述的TGC600球墨铸铁，其特征在于，其组成及重量份数为：碳36.7份，硅21.9份，锰5.9份，磷0.25份，硫0.1份，钼3.5份，铜5.5份，镍3.6份，镁0.6份，锡0.4份，铁921.55份。

4.权利要求1所述的 TGC600球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a、熔炼 ：配制原料，将温度升高至1400℃～1500℃熔炼，取样进行光谱检测根据检测结果按照标准添加镍、铜和锡，最后取样进行二次光谱检测，检测符合要求后升温至1520～1530℃；

b、出铁球化：将熔炼得到的铁液倒入浇包内，同时进行球化孕育处理；

c、浇注：出铁结束后，按要求将铁液浇注成型；

d、得到球墨铸铁：浇注结束后，使所述铸件在砂型内冷却到300℃以下，然后依次进行落砂、分离、抛丸和热处理，得到所述球墨铸铁材料。

5.根据权利要求4所述的TGC600球墨铸铁的制备方法，其特征在于：步骤a中熔炼温度为1400℃。

6.根据权利要求4所述的TGC600球墨铸铁的制备方法，其特征在于：步骤a中所述原料包括生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、钼铁、锰铁。

7.根据权利要求6所述的TGC600球墨铸铁的制备方法，其特征在于，生铁、废钢、回炉料的重量份数比为：10~30：40~60：15~25。

8.根据权利要求4所述的TGC600球墨铸铁的制备方法，其特征在于：步骤d中所述的热处理是指将球墨铸铁加热至 560 ～650℃，保温 3 ～ 5小时，然后随炉缓冷至190℃～240℃，最后取出置于空气中冷却至常温。