[发明专利]一种TGC600球墨铸铁及其制备方法

说明书

本发明提供了一种TGC600球墨铸铁，其特征在于，其组成及重量份数为：碳34‑38份，硅20‑24份，锰5‑6份，磷0.1‑0.6份，硫0.1‑0.2份，钼3‑4份，铜5‑6份，镍3‑4份，镁0.4‑0.6份，锡0.3‑0.4份，余量为Fe。其制备方法步骤如下：a、熔炼b、出铁球化c、浇注d、得到球墨铸铁。本发明制备的TGC600球墨铸铁可以保证铸件在超过6吨时，芯部的珠光体含量能够达到80％以上，保证铸件在淬火后硬度大于50HRC。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别涉及TGC600球墨铸铁及其制备方法。

背景技术

TGC600球墨铸铁材质为日本球墨铸铁材质，属于合金类球墨铸铁，即在原有球墨铸铁生产工艺基础上，通过添加Mo、Ni、Cu等合金元素，促进珠光体转变，提高铸件的淬透性和淬硬性，主要用于汽车覆盖件拉延工序铸件的生产。但是在实际生产过程中，按照现有合金添加比例，超过6吨的铸件经常会出现本体珠光体含量低于80%的标准要求，造成铸件淬火后硬度低于50HRC，严重时造成产品报废。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种TGC600球墨铸铁及其制备方法，以保证铸件在超过6吨时，芯部的珠光体含量能够达到80%以上，在淬火后硬度大于50HRC。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种TGC600球墨铸铁，其组成及重量份数为：碳34-38份，硅20-24份，锰5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，钼3-4份，铜5-6份，镍3-4份，镁0.4-0.6份，锡0.3-0.4份，余量为Fe，总量为1000份。

进一步的，其组成及重量份数为：碳34.2-37.5份，硅20-22份，锰5.5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，钼3-3.6份，铜5.3-6份，镍3-3.7份， 镁0.45-0.6份，锡0.33-0.4份，Fe余量，总量为1000份。

进一步的，其组成及重量份数为：碳36.7份，硅21.9份，锰5.9份，磷0.25份，硫0.1份，钼3.5份，铜5.5份，镍3.6份，镁0.6份，锡0.4份，Fe余量，总量为1000份。

进一步的，TGC600球墨铸铁的制备方法包括以下步骤：

a、熔炼 ：配制原料，将温度升高至1400℃～1500℃熔炼，取样进行光谱检测根据检测结果按照标准添加镍、铜、锡等，最后取样进行二次光谱检测，检测符合要求后升温至1520～1530℃；

b、出铁球化：将熔炼得到的铁液倒入浇包内，同时进行球化孕育处理；

c、浇注：出铁结束后，按要求将铁液浇注成型；

d、得到球墨铸铁：浇注结束后，使所述铸件在砂型内冷却到300℃以下，然后依次进行落砂、分离、抛丸和热处理，得到所述球墨铸铁材料。

进一步的，步骤a中熔炼温度为1400℃。

进一步的，步骤a中所述原料包括生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、钼铁、锰铁。

进一步的，生铁、废钢、回炉料的重量份数比为：10~30：40~60：15~25。

进一步的，步骤d中所述的热处理是指将球墨铸铁加热至 560 ～650℃，保温 3～5小时，然后随炉缓冷至190℃～240℃，最后取出置于空气中冷却至常温。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：