[发明专利]一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺

权利要求书

1.一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：准备驼绒双面顺毛呢的原料，包括重量百分比为50％的骆驼绒纤维、25％的品质支数为66S的澳毛条纤维及25％的品质支数为70S的澳毛条纤维；

S2：将染色或未染色的骆驼绒纤维通过和毛、梳毛、走锭纺纱和自动络筒工艺制成14/1公支的粗纺纱；将染色或未染色的品质支数为66S的澳毛条纤维及品质支数为70S的澳毛条纤维通过和毛、梳毛、走锭纺纱和自动络筒工艺制成14/1公支的粗纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；

S3：对S2所得纱线进行整经，其中，采用骆驼绒纤维制成14/1公支的粗纺纱作为纬纱，采用品质支数为66S的澳毛条纤维及品质支数为70S的澳毛条纤维制成14/1公支的粗纺纱作为经纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为288根/10cm，上机幅宽为178cm，总经根数为6059根，筘号为33，穿数为9，上机筘幅为204cm，坯布克重为900g/m²，成品克重为850g/m²；

S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。

2.如权利要求1所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，在S4步骤中的刺果工艺与烘干工艺之间还设有柔软工艺，在40℃±5℃的水中加入2％～4％的有机硅柔软剂、5％～6％的整理剂及5％～6％的平滑剂制成柔软混合液，调节PH值为5～6，将经刺果工艺后的布料浸入柔软混合液中30min±5min。

3.如权利要求2所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，在S4步骤后将壳聚糖整理液涂布到内层面料的一侧，壳聚糖整理液中壳聚糖的重量百分比为2～5％、氨基酸硫酸盐离子液体的重量百分比为2.5～4.5％、环氧增塑剂的重量百分比为0.05～0.225％、金属氧化物溶胶的重量百分比为0.15％。

4.如权利要求3所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，所述环氧增塑剂为环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯、环氧油酸癸酯中的一种或多种；金属氧化物溶胶为二氧化锌溶胶。

5.如权利要求4所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，所述壳聚糖整理液中还包含有壳聚糖交联剂，其在壳聚糖整理液中的重量百分比为0.02～0.1％。

6.如权利要求5所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，壳聚糖交联剂为甲醛和乙酸酐的混合物，壳聚糖交联剂中甲醛的重量百分比为65～80％。

7.如权利要求6所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，在将壳聚糖整理液涂布到内层面料后，在真空加热条件下对表层面料涂布壳聚糖溶胶，真空烘箱的温度设置在40℃，真空度设置在-0.05MPa～-0.1MPa。

8.如权利要求7所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，所述壳聚糖溶胶的制备方法如下：将壳聚糖溶于体积分数为2％的氨基磺酸溶液制备体积质量分数为0.4％的壳聚糖溶液，然后将2.5％的钛酸四异丙酯边搅拌边缓慢加入到上述溶液中，开始变浑浊继续磁力搅拌至全部溶解，即获得壳聚糖/氨基磺酸/钛杂化溶胶；溶胶脱泡20min后通过喷射机构向处于真空烘箱中的织物的表层喷涂。

9.如权利要求7所述的一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，上机回潮率为27～32％，油水的重量比为100：3.5，原料与水的重量比是1:14；在所述步骤S2中，走锭纺纱工艺中包含捻度、牵伸力、织物强力、纱条均匀度的检测，其中纱条均匀度采用乌斯特条干仪检测；在走锭纺纱工艺中设置加湿器；在自动络筒工艺中设置清纱器；在自动络筒工艺后还有对成品粗纺纱的质量检测步骤，质量检测步骤中包括对捻度、织物强力、支数、成品回潮率及条干均匀度的检测。