[发明专利]一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

权利要求书

1.一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下工艺步骤：

第一步：原料的预处理

澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5～10g/L，羊毛保护剂2～5g/L，在80～90℃下清洗20～30min，浴比为1:15～20，清水冲洗1～2次；

将涤纶纤维条置于清洗机中加入非离子型表面活性剂，添加量为30～50g/L，浴比为1:40，在70～80℃下清洗20～30min，清水冲洗1～2次；

第二步：将原料和毛处理

经预处理的澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶纤维条按照质量百分比20～30％：50～60％：10～20％称重；原料在喂入和毛机时，原料的铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；通过S型喷头在原料中均匀喷洒质量比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂，和毛后回潮率控制在28～30％，所述和毛处理包括打毛、混毛开松工序；

第三步：将开松后的原料再进行梳毛处理

将开松后原料在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条；

第四步：将细毛条纺成纱线，

将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯直径为38mm，纺杯转速30000r/min，捻度为400捻/m，纱线的纱支为13/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；所述纱线用于整经织造过程中的经纱和纬纱；

所述顺毛双面呢的织布工艺包括如下工艺步骤：

第一步：整经织造

所述经纱和纬纱分别为13/1公支，经纱和纬纱在剑杆织机上单线织造，总经纱根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号：35齿/cm；每筘隙内穿入数为9根，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m²；

第二步：织物的后整理

将织好的坯布通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→防缩整理→染色→柔软整理→烫剪→蒸呢→成品；

所述防缩整理采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持20～30min，添加氧化剂处理液的同时进行超声波处理，浴比为1:10～15，超声波的频率为30～50kHz，在30～35℃状态下处理20～40min，超声波处理后水洗1～2次，水洗时加入还原剂处理液在30～35℃状态下再超声波处理10～15min，浴比为1:30～40，二次超声波处理后再加入碳酸钠室温保持10～20min，再水洗烘干。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，调节pH值为5～6，浴比为1：10～20，以5℃/min程序升温至60～70℃，然后保持15～30min，分2～3批加入分散染料和弱酸性活性染料，分散染料的浓度为30～50g/L，弱酸性活性染料的浓度为10～30g/L，然后以3～4℃/min程序升温至105～120℃，温度到达后再加入一次弱酸性活性染料和分散染料，保持15～30min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。

3.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，防缩整理工艺中氧化剂处理液为：5～10g/L氯化钠，2～5g/L高锰酸钾均匀混合；所述还原剂处理液为：4～6g/L亚硫酸钠，浓度为0.1mol/L稀硫酸溶液均匀混合。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，染色工艺中采用醋酸或稀盐酸调节pH值；所述螯合剂的浓度为0.5～1.5g/L；所述羊毛保护剂的添加量为织物克重的2～5％。

5.根据权利要求4所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述澳毛条规格为64s，所述绵羊绒毛条规格为64s，所述涤纶纤维为1.5D，双面呢成品克重为850～890g/m²。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，采用该生产工艺生产羊毛涤纶混纺顺毛双面呢面料。