[发明专利]一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

说明书

本发明提供了一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将羊毛纤维和涤纶纤维经充分混条，采用气流纺纱机纺成13/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m²；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、防缩整理、染色、柔软整理、烫剪、蒸呢等工序制成成品。该面料手感细腻柔软，水洗后不易发生毡缩，质地紧密，色泽鲜艳，色牢度高。

技术领域

本发明涉及一种毛呢布料的生产工艺，具体涉及一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。

背景技术

随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流，对织物及其组成原料有了新的要求，羊毛纤维作为保暖性纤维广泛用于高档服装面料中，涤纶纤维以其良好的保暖性能也被消费者广泛认可。但羊毛和绵羊绒毛条变厚、发硬、面积缩小、表面结构模糊、弹性降低，严重影响织物的外观和服用性，在一定程度上限制了羊毛和绵羊绒的应用领域及市场拓展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢面，该面料手感细腻柔软，水洗后不易发生毡缩，质地紧密，色泽鲜艳，色牢度高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下步骤：

第一步：原料的预处理

澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5～10g/L，羊毛保护剂2～5g/L，在80～90℃下清洗20～30min，浴比为1:15～20，清水冲洗1～2次。澳毛条和绵羊绒毛条经清洗后进一步除去表面的杂质，减少澳毛条和绵羊绒毛条的刚性，提高纤维表面的摩擦系数，减少静电和提高抱合力，使纺出的纱线条干均匀，表面洁净。

常温下将涤纶纤维条置于清洗机中加入非离子型表面活性剂，添加量为30～50g/L，浴比为1:40，在70～80℃下清洗20～30min，清水冲洗1～2次。涤纶纤维在喷丝及切断梳理成条过程中，使用了大量的喷丝油剂及和毛油剂，导致纤维摩擦系数小，静电大，抱合力差，通过预处理工艺，改善纤维的摩擦系数及静电，使其达到与羊毛混纺所需条件。

第二步：将原料和毛处理

将经前处理的澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶纤维条按照质量百分比20～30％：50～60％：10～20％称重；原料在和毛机的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；通过S型喷头在原料纤维中均匀喷洒质量百分比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料纤维质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂，和毛后回潮率控制在28～30％，所述和毛处理包括打毛、混毛开松。

第三步：将开松后的原料梳毛处理

将开松后的原料纤维在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条。

第四步：将细毛条纺成纱线

将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯为38mm，纺杯转速30000r/min，捻度为400捻，纱线的纱支为12.5/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。

进一步优选的技术方案，所述顺毛双面呢的织布工艺包括如下工艺步骤：

第一步：整经织造

所述经纱和纬纱分别为13/1支，所述纱线在剑杆织机上单线织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅为195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m²；