[发明专利]一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池

说明书

本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法。

背景技术

钢渣尾渣是炼钢过程中产生的冶金固体废弃物，钢渣尾渣疏松多孔，比表面积大，且有一定的碱性，吸附性能较好，可作为吸附剂处理废水。粉煤灰中含有大量Si、Al的活性点，比重小，且比表面积大，具有较强的吸附能力。高炉水渣是炼铁过程中产生的，当它浮在铁水层上面并以高温熔融状态流出时，水淬急冷而成的一种粒化废渣，俗称“水渣”。而且钢渣产品利用困难主要体现在钢渣尾渣，由于钢渣尾渣利用途径较为单一，基本仅可通过回填、道路修葺、制作冶金固废砖和砌块等方式进行利用，但近年建筑行业低迷，钢渣尾渣利用量持续下降，虽有一部分通过外销方式利用，但仍解决不了实际问题。此外钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水渣的来源广泛，属冶金固体废物。因此，若能开发冶金固废颗粒滤料，不仅可以为废水的处理提供廉价、应用方便的材料，而且可以“以废治废”。并且，现有滤池在使用过程中存在滤料容易堵塞，严重影响滤池系统稳定运行的问题。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，解决现有技术中利用率不高、制备方法复杂的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有滤池在使用过程中存在滤料容易堵塞，严重影响滤池系统稳定运行，钢渣尾渣冶金固废等利用率不高、制备方法复杂。

为实现上述目的，本发明提供了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。

进一步地，所述滤料层的滤料为以钢渣尾渣、粉煤灰和高炉水渣为原料制备的球形冶金固废颗粒；

进一步地，所述滤料层的球形冶金固废颗粒滤料，颗粒分布为由上至下粒径依次减小；

进一步地，所述球形冶金固废颗粒的粒径为3～6mm；

进一步地，所述滤料层的球形冶金固废颗粒包含以下百分含量的组分：钢渣尾渣5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％；

在本发明的较佳实施方式中，所述布水系统为多孔莲蓬头。

在本发明的较佳实施方式中，所述滤料层的冶金固废颗粒滤料的制备过程包括以下步骤：

步骤1、将钢渣尾渣经粉碎-热焖-分选-磁选-球磨得到钢渣微粉；

步骤2、将钢渣微粉、粉煤灰、高炉水渣于105℃烘干；

步骤3、将钢渣微粉5％-10％、粉煤灰40％-70％、高炉水渣10％-30％、成孔剂5％-20％、801胶4％-10％充分搅拌混合均匀，加入20％的水，制粒得到粒径为3～6mm的球形颗粒；

步骤4、将制取的球形颗粒每天撒水6-12次，养护3-6天，得曝气生物滤池颗粒滤料成品—冶金固废颗粒滤料。