[发明专利]一种RFID标签连续式生产系统及工艺

权利要求书

1.一种RFID标签连续式生产系统，其特征在于：包括用于放卷面纸的面纸放卷部分（1）、设置在面纸放卷部分（1）后方的用于将芯片（100）粘贴到表面带胶的面纸（10）上去的芯片粘合部分（2）以及设置在芯片粘合部分（2）后方的用于将沾附有芯片（100）的面纸（10）和离型纸（20）进行复合的复合部分（3）；所述芯片粘合部分（2）包括用于输送芯片（100）并对其进行裁切的裁切装置（21）以及用于对裁切下来的芯片（100）进行吸附固定并通过圆周运动将芯片（100）转移至面纸（10）上的芯片转移装置（22）；所述裁切装置（21）包括用于向前输送芯片（100）的输送机构（211）以及设置在输送机构（211）后方的用于对芯片进行等分裁切的裁切机构（212）；所述输送机构（211）包括芯片放卷辊（2111）以及用于带动芯片（100）向前传输的第一递送辊组（2112）；所述裁切机构（212）包括用于支撑芯片（100）的承载板（2121）、设置在承载板（2121）上方且固定在主架板（4）上的气缸（2122）以及在气缸（2122）带动下的切刀（2123）；所述面纸放卷部分（1）包括水平传输辊a（11）、水平传输辊b（12）、设置在水平传输辊a（11）和水平传输辊b（12）之间的支撑板（13）以及设置在水平传输辊b（12）下方的转向辊（14）；所述复合部分（3）包括用于递送离型纸（20）的第二递送辊组（31）、设置在第二递送辊组（31）后方的用于对离型纸（20）的表面进行涂胶的第一涂胶件（32），设置在转向辊（14）后方的用于导入沾附有芯片（100）的面纸（10）的第一导入辊（33）、设置在第一导入辊（33）下方的用于导入完成涂胶的离型纸（20）的第二导入辊（34）以及设置在第一导入辊（33）和第二导入辊（34）后方的用于将面纸（10）和离型纸（20）进行复合的复合辊组（35）；所述芯片转移装置（22）包括若干用于支撑裁切下来的芯片（100）的承载机构（221）、用于带动承载机构（221）做圆周运动的旋转机构（222）以及用于控制承载机构（221）对芯片（100）进行吸附固定或释放的负压机构（223）；所述承载机构（221）包括承载主体（2211）以及分离块（2212），所述承载主体（2211）包括承载部（200）和连接部（300），所述分离块（2212）通过负压吸附在承载部（200）的表面，所述承载主体（2211）的内部开设有负压槽（2213），所述承载部（200）的表面开设有与负压槽（2213）连通的吸附槽（2214），所述分离块（2212）的表面对应吸附槽（2214）的位置上开设有若干的吸附孔（2215），所述承载部（200）的侧边设置有限位部（2001），所述限位部（2001）的高度等于分离块（2212）的厚度，所述限位部（2001）上设置有与切刀（2123）配合的第二刀口（2002）；所述旋转机构（222）包括固定在主架板（4）上的驱动件（2221）以及固定在驱动件（2221）的输出轴（2222）端部的转动座（2223）；所述负压机构（223）包括固定在主架板（4）上的负压管（2231），所述转动座（2223）上沿输出轴（2222）的方向上开设有配接槽（2232），所述负压管（2231）的配接段（2233）与所述配接槽（2232）转动配合，所述配接段（2233）上开设有与负压管（2231）内部连通的连通槽（2234），所述转动座（2223）上开设有与承载主体（2211）位置一一对应的若干通孔（2235），所述负压槽（2213）通过软管（5）与通孔（2235）的外端部连通，且当所述承载机构（221）转动至承载板（2121）处或贴近面纸（10）处时，通孔（2235）与负压管（2231）不连通，所述承载机构（221）从承载板（2121）转动至贴近面纸（10）处的过程中通孔（2235）通过连通槽（2234）与负压管（2231）连通；所述转动座（2223）的后侧还设置有推动机构（6），所述推动机构（6）用于在承载机构（221）带动芯片（100）转动至贴合支撑板（13）处的面纸（10）上时，推动承载主体（2211）沿水平向外转动并与分离块（2212）分离；所述推动机构（6）包括传动组件（61）和推动组件（62）；所述传动组件（61）包括固定在主架板（4）上的转动轴（611）、可转动设置在转动轴（611）上的拨动件（612）、可转动设置在拨动件（612）后端部的连接件a（613）、一端与连接件a（613）可转动连接的传动件（614）以及可转动设置在切刀（2123）上的连接件b（615），所述传动件（614）的另一端与所述连接件b（615）可转动连接；所述推动组件（62）包括固定设置在主架板（4）上的导向套（621）以及与导向套（621）滑动配合的推杆（622），所述推杆（622）靠近拨动件（612）一端设置有限位块（623），所述限位块（623）和导向套（621）之间设置有套设在推杆（622）上的弹簧（624）；所述转动座（2223）的下方还设置有贯穿主架板（4）的进板通道（7），所述进板通道（7）用于将分离块（2212）转移至转动至该处的承载主体（2211）上并吸附在承载部（200）的表面；所述转动座（2223）的四周沿其转动路径上设置有限位件a（8）和限位件b（9），所述承载主体（2211）从进板通道（7）处转动至支撑板（13）处的过程中所述限位件a（8）和限位件b（9）配合对承载主体（2211）进行限位导向，所述限位件a（8）和限位件b（9）均通过第一固定架（81）固定在承载板（2121）上；所述承载主体（2211）位于进板通道（7）处时以及从进板通道（7）处转动至承载板（2121）处的过程中通孔（2235）通过连通槽（2234）与负压管（2231）连通。

2.根据权利要求1所述的一种RFID标签连续式生产系统的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

a．面纸放卷工序，面纸放卷辊（15）放卷面纸（10），表面带胶的面纸（10）向后传输至粘贴工位处；

b．芯片输送工序，芯片放卷辊（2111）放卷芯片（100），芯片（100）传输至裁切工位处，位于裁切工位处的裁切机构（212）对芯片（100）进行等分裁切；

c．芯片粘合工序，芯片转移装置（22）将裁切工位处裁切下来的单张芯片通过圆周运动往粘贴工位处转移，并在转移的过程中通过负压机构（223）对芯片（100）进行吸附固定，在转移到达粘贴工位处时通过负压机构（223）使芯片（100）从芯片转移装置（22）上脱落并沾附到粘贴工位处的面纸（10）上；

d．涂胶工序，离型纸（20）传输至涂胶工位处，位于涂胶工位处的第一涂胶件（32）对离型纸（20）表面进行涂胶；

e．复合工序，沾附有芯片（100）的面纸（10）传输至复合工位处，与同样传输至复合工位处的离型纸（20）进行复合形成RFID标签纸。