[发明专利]一种调质均质靶板的制造方法

说明书

本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

技术领域

本发明涉及冶金及压力加工领域，具体地，涉及一种调质均质靶板的制造方法。

背景技术

靶板在动能弹撞击下的侵彻和贯穿问题，数百年来一直备受人们的关注，各国学者对该问题进行了大量的研究。所谓侵彻是指弹丸未完全穿透但已进入靶体中，即造成弹丸嵌入并形成弹坑。所谓贯穿是指弹丸完全穿透了靶体。

均质靶板通常用于测试穿甲弹穿透能力，根据这一使用条件就要求均质靶板整个平面组织均匀，硬度均匀，性能的各向异性小。靶板尺寸一般规格通常在10～250mm*1200～1500mm*1500～1800mm(厚*宽*长)，这种靶板一般由连铸坯加大型热轧板轧机生产。300mm以上厚度均质靶板，由于连铸坯尺寸的限制，导致轧机生产轧制比不足，无法满足标准要求。

调质是靶板制造的关键过程，传统的靶板调质方法一般采用油或水加油双液淬火，对于大于300mm厚度靶板，油冷降温速度偏慢，靶板心部组织不均匀，且硬度不足。水加油双液冷却操作繁琐，温度和时间很难掌握，切容易开裂。无法保证最终产品断口形貌。影响穿甲弹穿透能力的准确测试。

因此，如何通过控制各环节工艺参数，获得厚度尺寸不受限制的各向异性小、靶心不受拉应力影响、靶板整个平面组织均匀、硬度均匀、有效防止开裂变形的靶板，成为当前穿甲弹穿透能力测试领域一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够获得平面组织均匀、硬度均匀、性能的各向异性小的靶板的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，其中，所述退火处理采用包括如下过程的步骤进行：

(1)将压机锻制后得到的靶板以≤80℃/h的第一升温速率升温至650～750℃的第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；

(2)将经步骤(1)后的靶板以≤100℃/h的第二升温速率升温至820～920℃的第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；

(3)将经步骤(2)后的靶板的温度降至350～400℃的第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；

(4)将经步骤(3)后的靶板升温至630～730℃的第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；以及

(5)将经步骤(4)后的靶板以≤30℃/h的第一降温速率降温至350～450℃，然后以低于所述第一降温速率的第二降温速率降温至200℃以下。

由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。