[发明专利]可资源回收利用的电厂脱硫废水零排放处理工艺及装置

说明书

本发明公开一种可资源回收利用的电厂脱硫废水零排放处理工艺，工艺依次包括三联箱预处理、双碱法除硬、管式UF超滤、纳滤、反渗透和酸碱回收。本发明实现电厂的脱硫废水的深度零排放处理，并且充分利用废水含的氯化钠直接制备成为可利用的酸/碱，实现资源回收利用。

技术领域

本发明涉及电厂脱硫废水处理技术领域，尤其是指一种可资源回收利用的电厂脱硫废水零排放处理工艺及装置。

背景技术

现有的电厂脱硫废水处理工艺有：

专利1(201710412099.X)公开的电场脱硫废水低耗零排放处理方法，其通过对废水进行预处理，加入氢氧化钠、碳酸钠、次氯酸钠，去除脱硫废水中的二价及三价结垢离子和抑制微生物滋长；再用管式超滤膜进行固液分离；接着采用纳滤对脱硫废水进行浓缩，进一步去除脱硫废水中的二价及三价结垢离子；接着纳滤产水进行反渗透工艺处理；再对高浓度氯化钠溶液加热蒸发浓缩；最后浓盐水浓缩结晶脱水、干燥。

专利1方案缺陷在于：在预处理阶段没有加入重金属捕捉剂，不能去除氢氧化物无法沉淀去除的重金属离子；加入了次氯酸钠，如果加入量控制不当，容易对后续纳滤膜以及RO膜造成破坏；蒸发所得氯化钠固体纯度不高，无法外运或者销售，场内也应用甚微，因此价值不高；预处理需要额外添加酸碱，消耗药剂。

专利2(201611024049.6)公开的一种脱硫废水零排放处理方法，包括：

电絮凝：将生产所产生的脱硫废水电絮凝去除部分有机物，ss，及重金属；

双碱化学软化：将电絮凝所生产的有机物进入到双碱化学沉降；

管式膜超滤：经过沉降后的水体再经过双极膜产出的酸进行回调pH，使之保持微碱性；

纳滤膜：再经过纳滤，将水体中的二价盐去除实现分盐；

ED浓缩：纯化的盐水则进入均相ED进行浓缩，浓缩后的浓盐和断水分离排放；

制备酸碱；浓缩后的盐水通过BPED双极膜电渗析系统，制备酸碱，制备的酸碱用于步骤二中双碱软化及其它生产应用。

专利2方法缺陷在于：电絮凝电极易钝化，能耗高，电极消耗快，导致运行成本升高；ED浓缩的除盐率、回收率较低；ED清洗维护频繁复杂；电厂脱硫废水经过纳滤后单价盐含量依然很高，ED能源消耗大。

专利3(201510529034.4)公开的一种脱硫废水零排放处理工艺，包括：

步骤一、在中和调节池内加入一定计量的药液，使得多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀；

步骤二、脱硫废水中加入药剂后当pH值到达9.0至9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物，同时水中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2沉淀而达到去除氟的作用；

步骤三、絮凝沉淀，使胶体颗粒和悬浮颗粒发生凝聚和聚集，加入絮凝剂使药液反应充分，沉淀一定的时间后，絮凝沉淀池的上部为上清液，其下部为浓液；

步骤四、下浓液通过污泥浓缩箱和板框污泥压滤机后，排出固废和废水，废水通过管路导入中和调节池，进行循环再次处理。上清液通过全自动软化过滤器有效去除废水中的钙离子，其目的是保护后续处理中的反渗透装置；同时软化器兼有过滤的作用；

步骤五、在运行过程中超滤器自动反冲洗，保证了不被污染；

步骤六、浓水经过一、二级RO反渗及结晶蒸发器制得结晶盐，通过反渗透浓缩提高废水中的盐浓度，在蒸发结晶上节省能耗；经反渗透浓缩产生的净化水回用。