[发明专利]一种催化裂解的方法

权利要求书

1.一种催化裂解的方法，该方法包括：

将加氢循环油与催化裂解原料送入催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触并进行催化裂解反应，得到待生催化剂和反应油气；其中，所述加氢循环油的馏程在190-230℃范围内，所述催化裂解原料包括石油烃油和/或矿物油，所述石油烃油包括选自减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、渣油、汽油和柴油中的至少一种，所述矿物油包括选自煤液化油、油砂和页岩油中的至少一种；

将所得待生催化剂送入再生器进行烧焦再生后作为所述催化裂解催化剂返回所述催化裂解反应器中；

将所得反应油气进行分离，得到低碳烯烃、裂解汽油、裂解循环油和裂解油浆；

其中，将加氢循环油与催化裂解原料混合后一起送入所述催化裂解反应器中；或者按照反应物料流向，在催化裂解原料进入催化裂解反应器位置的下游注入加氢循环油。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将所得裂解循环油与加氢催化剂接触并进行加氢处理，所得馏程在190-230℃范围内的加氢产物作为所述加氢循环油送入所述催化裂解反应器。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：温度为300-450℃，氢分压为3-20兆帕，氢油体积比为300-2000，体积空速为0.1-1.5小时^-1；

所述加氢催化剂包括载体和负载在载体上的活性组分，所述载体包括氧化硅和/或无定形硅铝，所述活性组分包括VIB族金属和/或VIII族非贵金属。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将所述裂解汽油进行芳烃抽提，得到轻芳烃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，以加氢循环油的重量为基准，所述加氢循环油中芳烃含量为5-50重量％，环烷基芳烃含量不大于5重量％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反应的条件包括：反应温度为480-700℃，反应压力为0.15-0.4兆帕，催化裂解催化剂与催化裂解总进料的重量比为5-50，水蒸汽与催化裂解总进料的重量比为0.05-0.6。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反应器是由提升管反应器和流化床反应器构成的复合反应器，按照反应物料流向，所述流化床反应器位于所述提升管反应器下游。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述提升管反应器的反应条件包括：反应温度为480℃-700℃，反应压力为0.15-0.4兆帕，油气停留时间为1-10秒，催化裂解催化剂与催化裂解总进料的重量比为5-50，水蒸汽与催化裂解总进料的重量比为0.05-0.6；

所述流化床反应器的反应条件包括：反应温度为480-700℃，反应压力为0.15-0.4兆帕，重时空速为0.5-20小时^-1，水蒸汽与催化裂解总进料的重量比为0.05-0.6。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述提升管反应器的反应条件包括：反应温度为520-650℃，油气停留时间为2-5秒，水蒸汽与催化裂解总进料的重量比为0.05-0.3；

所述流化床反应器的反应条件包括：反应温度550-650℃，重时空速为1-10小时^-1，水蒸汽与催化裂解总进料的重量比为0.05-0.3。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢循环油与催化裂解原料的进料重量比为1：(10-80)。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，以催化剂的干基重量为基准，所述催化裂解催化剂包括1-50重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，以沸石的干基重量为基准，所述沸石包括50-100重量％的大孔沸石和0-50重量％的中孔沸石，所述大孔沸石包括选自REY、REHY、USY和高硅Y中的至少一种，所述中孔沸石包括ZSM系列沸石和/或ZRP沸石；

所述无机氧化物包括氧化硅和/或氧化铝；

所述粘土包括高岭土和/或多水高岭土。