[发明专利]提花针织布料的生产工艺

权利要求书

1.提花针织布料的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备提花针织布料的原料及对原料的纺纱，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤维纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纤维纺成的32S/1英支的单纱；

S2：将S1所纺成的48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m²，成品克重为500g/m；

S3：对S2所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。

2.如权利要求1所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述提花圆机为22针提花圆机。

3.如权利要求2所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述精纺纱工艺包括将澳毛条纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺。

4.如权利要求3所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述染色工序其工艺条件为：向染液中加入浓度为12g/L的元明粉，浓度为1～3g/L的匀染剂，浴比为1:100，染液的pH值为3～6；染液加热至40℃时原料纤维放入染液中，同时加入乙酸调节染液的pH值为3～6，然后以1℃/min的升温速度升至93℃后保温90min，然后停止加热，待染液的温度降至室温后对原料纤维水洗、皂洗。

5.如权利要求4所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述匀染剂其制备方式如下：在反应釜中加入60份去离子水，升温到95℃，加入12份脂肪醇聚氧乙烯醚，4份亚甲基二萘磺酸钠，900转/分钟的转速下搅拌15-30分钟后加入30份太古油，1000转/分钟的转速下，搅拌5-10分钟至完全均匀；加入4份硬脂胺30，150转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入10份烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐，800转/分钟的转速下，搅拌0-10分钟至混合均匀；加入2.5份壳聚糖，900转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入4份二甘醇，100转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；用冰乙酸调节pH值至5.6-6，400转/分钟的转速下，搅拌10分钟后过滤即制得匀染剂。

6.如权利要求3所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，对澳毛条纤维的染色是将澳毛条纤维置于染色容器中，并向染色容器中加入染料、冰醋酸和匀染剂，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且保温50-70min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入碳酸氢钠并且控制水浴的pH值为8，再升温至80-85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入碳酸氢钠并且控制pH值为8，进而升温至80-85℃并且再次保温25-35min，再清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而保温5-15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；对锦纶丝纤维的染色是先将锦纶丝纤维置入染色容器中，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入匀染剂和冰醋酸，以0.7-0.8℃/min的升温速率升温至90-98℃，保温50-70min，然后清洗，清洗结束后加入纯碱或碳酸氢钠调节水溶液pH值为8-8.5，升温至75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。