[发明专利]提花针织布料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提花针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：准备提花针织布料的原料，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纺成的32S/1英支的单纱；将48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m²，成品克重为500g/m²；对所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。采用本发明的生产工艺制成的成衣穿着舒适、有弹性，并且原料纤维的色牢度好，在后整理过程中不沾色不花色。

技术领域

本发明涉及提花针织布料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服装的服用性、装饰性等的要求越来越高，羊绒羊毛等高档原料越来越多地用于纺织及布料的生产。目前锦纶和羊毛混纺的织物很流行，具有羊毛织物的保暖性能同时又有锦纶织物的耐磨性能和吸湿性能，舒适感和染色性能较好，用羊毛和锦纶混纺而成的厚实织物具有更好的保暖效果且成衣更容易打理，重量也较轻。织物具有蓬松柔软具有弹性并且有更好的保暖整理性能，作为冬季高档男女装的较好搭配。混纺后羊毛易起毛球缩水，锦纶易产生静电的缺点都会减轻。但人们对服装高要求的与日俱增使得目前的混纺织物仍不能满足人们的需求，急需既穿着舒适又有弹性的布料。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供提花针织布料的生产工艺，制成的成衣穿着舒适、有弹性，并且原料纤维的色牢度好，在后整理过程中不沾色不花色。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种提花针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备提花针织布料的原料及对原料的纺纱，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤维纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纤维纺成的32S/1英支的单纱；

S2：将S1所纺成的48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m²，成品克重为500g/m；

S3：对S2所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。制成的成衣既穿着舒适、又有弹性，满足高档服装的要求。面料的导湿性能及干燥速率是影响服装生理舒适度的两个主要因素。纺织品的导湿及快干性能主要取决于其纤维的毛细管容量及水分吸收能力。服装材料的导热及导湿性能对服装的热舒适极为重要，因其影响人体直接或潜在的热量流失。因此，对服装导湿性能的客观测量对服装服饰产品的发展极为重要。两个描述纺织品液体湿度控制性能的最常用参数为吸水速率及总吸收量。前者决定了液体被吸收的速度，后者决定了材料吸收和持有液体材料的总容量。而采用本生产工艺生产出的布料制成的成衣其穿着舒适度很高。

进一步的技术方案是，提花圆机为22针提花圆机。

进一步的技术方案是，精纺纱工艺包括将澳毛条纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺。