[发明专利]一种有效控制金属粉体颗粒表面粗糙度的粉末制备方法

说明书

本发明公开了一种可有效控制金属粉体颗粒表面粗糙度的粉末制备方法，具体步骤包括；选取一种或多种分散剂和一种或多种PH调剂剂配置成助剂溶液，将配置好的还原性溶液的全部或者部分和助剂溶液混合，然后将剩余百分比的还原性溶液和含有金属离子的氧化性溶液同时加入并且同时加完，所有溶液的温度都必须控制在10～50℃之间，反应完成后加入一种或者多种有机表面处理剂对粉体进行有机包裹，然后经过洗涤，过滤，烘干，气磨得到不同要求的金属粉末。本发明可通过对助剂溶液PH的调节有效控制粉体表面的粗糙程度，进而得到不同比表面积，不同有机包裹量的具有单分散性的金属粉末。

技术领域

本发明涉及金属粉末处理技术领域，具体涉及一种可有效控制金属粉体颗粒表面粗糙度的粉末制备方法。

背景技术

贵金属粉末通常被用来作为贵金属浆料中的导电浆料、电阻浆料、电极浆料的功能相的主要原料而广泛应用。功能相通常以球形、片状或纤维状分散于基体中，构成导电通路。目前较被广泛应用生产金属粉末的方法还是化学方法，而液相还原法是目前制备贵金属粉末的最主要的化学方法。即将贵金属盐溶于水中，加入化学还原剂同时添加表面活性剂将还原出的贵金属粒子进行保护，沉积出贵金属粉末，经过洗涤、烘干而得到粉体。导电相的粉末性能包括其形貌、表面结构、比表面积、粉末的粒度及其分布、粉体的振实密度、颗粒表面的有机包覆、分散性等特征。而这些性能直接决定了浆料的电性能，并影响着固化膜的物理和机械性能。由此,有必要提供一种能优化金属粉体颗粒表面粗糙度的粉末制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效控制贵金属粉体颗粒表面粗糙状态的方法。

为了解决上述问题本发明提供一种有效控制金属粉体颗粒表面粗糙度的制备方法，其包括如下步骤：

(1)含有金属离子的氧化性溶液的配制：将金属盐固体溶解于去离子水中，或者另再加入能够在水中电离出铵根离子的铵类化合物，以便能够和金属离子溶液络合生产金属氨溶液，保持溶液金属离子浓度53-157克/升，充分搅拌后保持一定温度；

(2)还原性溶液的配制：在去离子水中加入维生素C或对苯二酚或55％的水合肼溶液或40％的甲醛溶液溶解制成，保持还原剂浓度0.08-1.2摩尔/升，充分搅拌后保持一定温度；

(3)助剂溶液的配制：在去离子水中加入一种或多种分散剂和pH调节剂搅拌至溶解，充分搅拌后保持一定温度；

(4)反应：先将全部或者部分的还原性溶液加入到助剂溶液中作为底液；然后含有金属离子的氧化性溶液加入到助剂溶液中，或者将剩余的部分的还原性溶液和含有金属离子的氧化性溶液同时加入并且同时加完；

(5)待反应完成后加入一种或者多种有机表面处理剂，先将用作表面处理剂的有机物质溶解到的酒精中配置成酒精溶液，然后快速倒入反应液中，然后充分搅拌，然后经过洗涤，过滤，烘干，气磨得到要求粒径范围内的金属粉末。

本发明优选技术方案中，步骤(1)中所述金属盐固体选自金属硝酸盐、金属碳酸盐、金属硫酸盐的一种或者两种，所述能够电离出铵根离子的化合物选自氨水、硝酸铵、硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵的一种或者两种以上的混合。

本发明优选技术方案中，步骤(1)、(2)、(3)中的一定温度是指10～50℃恒温状态。

本发明优选技术方案中，步骤(3)中，保持分散剂质量浓度20-100g/L，所加入分散剂的总质量是前述含有金属离子溶液中金属离子质量的0.1～1.5倍。

本发明优选技术方案中，步骤(3)中，所述一种或多种分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)K30或K25、阿拉伯树胶、明胶、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、油酸酰胺的一种或者两种以上的混合，所加入的分散剂的量是按金属盐溶液中金属离子的质量计算0.1-1.5倍。