[发明专利]层叠电子部件的生产线和层叠电子部件的制造方法

说明书

本发明提供一种层叠电子部件的生产线，其能够将载置于载体膜的干燥对象物干燥、层叠而得到尺寸偏差小的层叠电子部件。上述层叠电子部件的生产线的特征在于，具备：干燥炉，将成为层叠电子部件的材料的干燥对象物在载置于载体膜的状态下进行干燥；层叠装置，层叠干燥后的干燥物并剥离上述载体膜；其中，上述干燥炉具备用于防止伴随温度上升而湿度降低的加湿机构。

技术领域

本发明涉及层叠电子部件的生产线和层叠电子部件的制造方法。

背景技术

层叠陶瓷电容器等层叠电子部件是通过将形成有内部导体层的陶瓷生片层叠而制造的。专利文献1中公开了生片印刷层叠方法及其装置。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特公平7－93231号公报

发明内容

制造层叠电子部件时，将陶瓷浆料以一定的膜厚涂布在PET膜等载体膜上，在载体膜上形成陶瓷生片。并且，将成为内部导体层的导电性膏印刷在陶瓷生片上。进而，层叠印刷了导电性膏的陶瓷生片并剥离载体膜，制成层叠体。

专利文献1中公开了这样的工序中使用的生片印刷层叠方法及其装置，能够制造层叠体。专利文献1中记载了在带有载体带(以下，称为载体膜)的生片上印刷导电性膏后进行干燥。该干燥工序是在层叠工序之前进行的工序。

在此，对进行层叠工序前的各生片进行的干燥工序中，如果干燥的程度有偏差，则干燥后的各生片的吸湿量会变得不同。将吸湿量不同的生片堆叠压缩，则由压缩所致的各生片的压下率(压扁而变薄的程度)参差不齐，因此存在由层叠工序得到的层叠电子部件的尺寸偏差变大的问题。根据本发明人等的研究，发现干燥程度高的(吸湿量少的)情况下，压下率变大(生片变薄)，干燥程度低的(吸湿量多的)情况下，压下率变小(生片难以变薄)。到目前为止还不知道如上所述的层叠工序前的各生片的吸湿量不同成为使由层叠工序得到的层叠电子部件的尺寸偏差变大的原因。

本发明是为了解决上述的问题而进行的，目的在于提供一种层叠电子部件的生产线以及层叠电子部件的制造方法，其能够将载置于载体膜的干燥对象物干燥、层叠而得到尺寸偏差小的层叠电子部件。

用于实现上述目的的本发明的层叠电子部件的生产线的特征在于，具备如下装置：干燥炉，将成为层叠电子部件的材料的干燥对象物在载置于载体膜的状态下进行干燥；层叠装置，层叠干燥后的干燥物并剥离上述载体膜；期中，上述干燥炉具备用于防止伴随温度上升而湿度降低的加湿机构。

本发明的层叠电子部件的生产线具备干燥炉和层叠装置。干燥炉具备用于防止伴随温度上升而湿度降低的加湿机构，因此能够在加湿气氛下进行干燥炉内的干燥。在加湿气氛下进行干燥炉内的干燥，则能够减少干燥后的各干燥物的吸湿量的偏差，因此能够使层叠工序中的各干燥物的压下率统一。其结果，使用本发明的层叠电子部件的生产线时，能够制造尺寸偏差小的层叠电子部件。

应予说明，本说明书中，干燥对象物在干燥炉中干燥前被称为干燥对象物，在干燥炉中干燥后被称为干燥物。

本发明的层叠电子部件的生产线优选具备搬送机构和干燥物处理机构，所述搬送机构是将载置有上述干燥对象物的载体膜搬入上述干燥炉内，将载置有干燥后的干燥物的载体膜从上述干燥炉中搬出，所述干燥物处理机构是对由上述搬送机构从上述干燥炉中搬出的上述干燥物连续进行下一工序中的处理。

上述层叠电子部件的生产线在生产线中具备搬送机构和干燥炉，因此能够连续地在干燥炉中对载置于载体膜的干燥对象物进行干燥。并且，能够对经干燥炉干燥的干燥物连续地进行下一工序的处理。