[发明专利]一种管道焊口的中频感应热处理工艺

权利要求书

1.一种管道焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，备好需要热处理的焊口，具体做法：根据管道规格和加热宽度计算外径/壁厚值、加热宽度值、焊口加热功率值，确定感应线圈圈数量，根据感应线圈的直径确定感应线圈间距；

步骤2，固定热电偶，具体做法是：在保温宽度以外的远端处用铁丝包扎固定热电偶一只，将热电偶和焊口用绷带一同固定绑扎；

步骤3，焊口绑扎，具体做法：用硬质保温棉将热电偶和焊口一同包裹，用绷带固定绑扎；

步骤4，缠绕感应线圈，具体做法：将感应线圈均匀缠绕在保温棉外部，调整好感应线圈间距；

步骤5，输入热处理工艺参数，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度为720-740℃、升温速度≤6250/（壁厚值-10）且最大值不超过150℃/h、降温速度≤6250/壁厚值且最大值不超过150℃/h、恒温时间3-5min/mm，直流电流值100-150A，频率1400-1800Hz之间；

步骤6，启动中频加热装置，具体做法是：确定热处理工艺参数准确无误后启动装置；

步骤7，将焊口缓冷至室温，及时进行理化检验和无损检测，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊口的中频感应热处理工艺，其特征在于，步骤1所述的加热功率值与管道规格和加热系数有关，外径/壁厚值≤7.5，加热系数为0.75≤加热系数≤1.0；7.5<外径/壁厚值≤15时，加热系数为1.0<加热系数≤1.3；15<外径/壁厚值≤20时，加热系数为1.3<加热系数≤1.6；外径/壁厚值>20时，加热系数为1.6<加热系数≤2.0；加热功率计算方法为管道外径×管道壁厚×加热系数；

步骤1所述的加热宽度与管道外径/壁厚值有关，外径/壁厚值≤15时，加热宽度为管道壁厚的4.5~6.0倍；外径/壁厚值>15时，加热宽度为管道壁厚的6.0~9.0倍；

步骤1所述的感应线圈圈数与管道外径/壁厚值有关，外径/壁厚值≤15时，感应线圈圈数为3×管道壁厚/线圈直径；外径/壁厚值>15时，感应线圈圈数为4.5×管道壁厚/线圈直径；根据上述计算方法，管道规格、焊口加热功率和与之对应最低感应线圈圈数之间的换算关系为：

外径/壁厚值≤7.5时，加热功率<20000W，最低感应线圈圈数≥8圈；20000W≤加热功率<30000W，最低感应线圈≥10圈；30000W≤加热功率<40000W，最低感应线圈≥12圈；40000W≤加热功率<50000W，最低感应线圈≥13圈；50000W≤加热功率<60000W，最低感应线圈≥14圈；60000W≤加热功率<70000W，最低感应线圈≥16圈；70000W≤加热功率<80000W，最低感应线圈≥17圈；

7.5<外径/壁厚值≤15时，加热功率<60000W，最低感应线圈圈数≥8圈；60000W≤加热功率<70000W，最低感应线圈≥9圈；70000W≤加热功率<80000W，最低感应线圈≥10圈；

15<外径/壁厚值≤20时，加热功率<70000W，最低感应线圈圈数≥9圈；70000W≤加热功率<80000W，最低感应线圈≥10圈；80000W≤加热功率<90000W，最低感应线圈≥11圈；

外径/壁厚值>20时，加热功率<100000W，最低感应线圈圈数≥9圈；

步骤1所述的感应线圈间距为感应线圈直径的2/3~6/5倍。