[发明专利]一种管道焊口的中频感应热处理工艺

说明书

一种管道焊口的中频感应热处理工艺，步骤为：1）备好待需要热处理的焊口，根据管道规格和加热系数计算外径/壁厚值、加热宽度值、焊口加热功率值，确定感应线圈圈数量，确定线圈间距；2）固定热电偶，在保温宽度以外的远端处用铁丝包扎固定热电偶一只，在近缝区用绷带固定绑扎；3）焊口绑扎，用硬质保温棉将热电偶和焊口一同包裹，用绷带固定绑扎；4）缠绕感应线圈，将感应线圈缠绕在保温棉外部，调整好线圈间距；5）输入热处理工艺参数；6）启动感应加热装置；7）将焊口缓冷至室温，拆除外部感应线圈、保温棉和热电偶后，理化检验和无损检测；具有工艺操作简单，投资成本低，生产效率高和节能环保的特点。

技术领域

本发明属于管道焊口热处理技术领域，具体涉及一种管道焊口的中频感应热处理工艺。

背景技术

目前，针对管道焊口热处理工艺仍以电阻加热工艺为主。电阻加热工艺在热处理操作和质量方面，存在诸多问题。首先，电阻加热工艺在热处理操作方面，焊口绑扎过程复杂，若绑扎不合理，易造成热处理质量问题；其次，热处理质量方面，采用电阻加热热处理工艺时，不但焊口受热不均匀，而且焊口内外壁温差大，对热处理质量产生不利影响；最后，从节能环保方面考虑，采用电阻加热工艺时，保温棉使用较多，极易污染环境，同时生产投入成本较多。中频感应加热工艺具有诸多优点。首先，中频感应加热工艺在操作方面，焊口绑扎过程相对简单；其次，热处理质量方面，中频感应加热均匀，且焊口内外壁温差低，热处理质量良好；最后，从节能环保方面考虑，采用中频感应热处理工艺，节能环保，极大的节约了企业生产投资成本，经济效益良好。尽管中频感应热处理工艺有很多优点，若操作不当，将会严重影响焊口热处理质量和焊口各项性能，增大运行风险。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种管道焊口的中频感应热处理工艺，具有工艺经济效益良好，操作简单，生产效率高和节能环保等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管道焊口的中频感应热处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，备好待需要热处理的焊口，具体做法：根据管道规格和加热宽度计算外径/壁厚值、加热宽度值、焊口加热功率值，确定感应线圈圈数量，根据线圈直径确定线圈间距；

步骤2，固定热电偶，具体做法是：在保温宽度以外的远端处用铁丝包扎固定热电偶一只，将热电偶和焊口用绷带一同固定绑扎；

步骤3，焊口绑扎，具体做法：用硬质保温棉将热电偶和焊口一同包裹，用绷带固定绑扎，硬质保温棉厚度为60mm；

步骤4，缠绕感应线圈，具体做法：将感应线圈均匀缠绕在保温棉外部，调整好感应线圈间距；

步骤5，输入热处理工艺参数，具体做法是，在中频加热装置上设置的工艺参数包括：恒温温度为720-740℃、升温速度≤6250/（壁厚值-10）且最大值不超过150℃/h、降温速度≤6250/壁厚值且最大值不超过150℃/h、恒温时间3-5min/mm，直流电流值100-150A，频率1400-1800Hz之间；

步骤6，启动感应加热装置，具体做法是：确定热处理工艺参数准确无误后启动装置，；

步骤7，将焊口缓冷至室温，具体做法是：热处理温度降低至300℃时，应保持焊口缓冷状态，直到温度降低至室温时拆除外层线圈和保温棉。