[发明专利]一种合成气制低碳醇催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，处理载体碳纳米管；

将载体碳纳米管置于HNO₃溶液并超声波处理5h，再将酸洗后的碳纳米管用蒸馏水洗涤至中性，再经抽滤、烘干得到处理后的碳纳米管；

步骤二，称取前驱物硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸铬，得到混合物A，将混合物A溶于去离子水中，得到混合溶液B；

步骤三，称取步骤一处理后的载体碳纳米管碳纳米管分散于混合溶液B中，得到分散液C；

步骤四，向分散液C中滴加10wt％NH₃·H₂O，将分散液C的pH调节至8～9，再加入聚乙二醇，得到悬浊液D；

步骤五，将悬浊液D在40℃温度下，静置1h，得到悬浊液E；

步骤六，将悬浊液E转移至高压反应釜中，在100～160℃温度下，静置24h，待冷却至室温后依次经离心、洗涤、干燥后，在350～550℃温度下焙烧4h，即制得催化剂。

2.如权利要求2所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中混合物A中硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸铬摩尔比为硝酸铜：硝酸铁＝1：0.1～10，硝酸铜：硝酸镍＝1：0.071～0.57，硝酸铜：硝酸铬＝1：0.071～0.57。

3.如权利要求2所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中混合物A中硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸铬摩尔比为硝酸铜：硝酸铁＝1：0.1～5，硝酸铜：硝酸镍＝1：0.071～0.4，硝酸铜：硝酸铬＝1：0.071～0.35。

4.如权利要求2所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中混合物A中硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸铬摩尔比为硝酸铜：硝酸铁＝1：0.1～3，硝酸铜：硝酸镍＝1：0.071～0.3，硝酸铜：硝酸铬＝1：0.071～0.28。

5.如权利要求1所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中HNO₃溶液的质量浓度为5～40％。

6.如权利要求1或2所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中制得的混合溶液B中金属离子浓度为0.25～1.0mol·L^-1。

7.如权利要求1或3所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中制得的混合溶液B中金属离子浓度为0.3～0.8mol·L^-1。

8.如权利要求1或4所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中制得的混合溶液B中金属离子浓度为0.5～0.75mol·L^-1。

9.如权利要求1所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中载体碳纳米管占预制得催化剂总质量的20～40％。

10.如权利要求1所述的合成气制备低碳醇催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四的聚乙二醇占预制得催化剂总质量的0～20％，所述的聚乙二醇选用聚乙二醇2000。