[发明专利]网带式淬火炉的刮料机构

权利要求书

1.网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：该网带式淬火炉的刮料机构包括网带式输送机侧挡板、网带、网带式输送机从动辊、凹形板、防火棉层、矩形滑槽、第一刮料装置、大矩形块、小矩形块、硼硅橡胶毛刷、矩形滑块、方形板、蝶形螺栓、第二刮料装置、转轴、等腰梯形刮料块、凹槽、扭簧和轴承；网带式输送机后方出料口部位处设置有一块所述凹形板，且凹形板内凹端的左右两侧内壁分别与网带式输送机后方出料口部位处的左右两侧的所述网带式输送机侧挡板的外壁相焊连接；所述凹形板左右两端均开设有一处所述矩形滑槽，且矩形滑槽的横向中心线与网带式输送机后方出料口部位处的所述网带式输送机从动辊的横向中心线处于同一水平线；所述凹形板内凹端内设置有一组由所述大矩形块、小矩形块、硼硅橡胶毛刷、矩形滑块、方形板和蝶形螺栓共同组成的所述第一刮料装置；所述大矩形块通过其左右两端所焊接的所述矩形滑块与所述矩形滑槽的滑动配合沿所述矩形滑槽做前后往复运动；两块所述矩形滑块的另一端均焊接有一块所述方形板，且两块所述方形板的上半部及下半部中心位置处均螺纹连接有一个尾端贯穿所述方形板的所述蝶形螺栓；所述大矩形块前端面焊接有一块所述小矩形块，且小矩形块的前端面镶嵌有若干根呈矩形阵列状分布的所述硼硅橡胶毛刷；所述凹形板内凹端内位于网带式输送机后方出料口部位处的所述网带式输送机从动辊正下方位置处设置有一组由所述转轴、等腰梯形刮料块和凹槽共同组成的所述第二刮料装置；所述转轴的左右两端均通过一组所述轴承分别与所述凹形板内凹端的左右两侧内壁转动相连接；所述转轴顶端外壁以其横向中心位置往左右端延伸共同焊连接有一块所述等腰梯形刮料块；所述等腰梯形刮料块的左右两端均开设有一处总高度低于等腰梯形刮料块的等腰梯形状的所述凹槽；处于两处所述凹槽的内凹端面与网带式输送机后方出料口部位处的左右两侧的所述网带式输送机侧挡板的内壁之间的所述转轴外壁上均套接有一组所述扭簧，且该两组所述扭簧的两处端部一处固定镶嵌在所述凹槽的内凹端面的内壁内，另一处固定镶嵌在所述网带式输送机侧挡板的内壁内。

2.如权利要求1所述网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：组成所述第二刮料装置中的所述等腰梯形刮料块的顶端面与其正上方位于网带式输送机后方出料口部位处的所述网带之间间隔1cm。

3.如权利要求1或2所述网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：组成所述第二刮料装置中所述等腰梯形刮料块的左右两端面均不与网带式输送机后方出料口部位处的左右两侧的所述网带式输送机侧挡板内壁相接触，且间隔距离为0.5cm。

4.如权利要求1所述网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：组成所述第一刮料装置中所述大矩形块的长度小于所述凹形板内凹端左右两侧内壁之间间距2cm。

5.如权利要求1或4所述网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：组成所述第一刮料装置中所述小矩形块的长度小于网带式输送机后方出料口部位处的左右两侧的所述网带式输送机侧挡板内壁之间间距1cm。

6.如权利要求1所述网带式淬火炉的刮料机构，其特征在于：所述凹形板内凹端的后端内壁粘附有一层所述防火棉层，且防火棉层的厚度为3cm。