[发明专利]网带式淬火炉的刮料机构

说明书

本发明提供网带式淬火炉的刮料机构，包括网带式输送机侧挡板、扭簧和轴承；网带式输送机后方出料口部位处设置有一块所述凹形板，且凹形板内凹端的左右两侧内壁分别与网带式输送机后方出料口部位处的左右两侧的所述网带式输送机侧挡板的外壁相焊连接。本发明第一刮料装置的设置，利于当工件输送至下料口位置处时，首先经由第一刮料装置中的硼硅橡胶毛刷对轻微粘附在网带上的工件进行刮动，使其与网带分离，进一步的，第一刮料装置中大矩形块通过其左右两端所焊接的矩形滑块与矩形滑槽的滑动配合可沿矩形滑槽做前后往复运动，利于其在使用前，可根据工件规格的不同调节硼硅橡胶毛刷至网带之间的距离，以满足使用需求。

技术领域

本发明属于淬火配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及网带式淬火炉的刮料机构。

背景技术

网带淬火炉承担着运载工件的任务，加热膨胀后的工件在网带淬火炉的网带上，网带一般呈矩形，工件随网带移动，并在网带淬火炉马弗罐下料口处下落油池快速冷却实现淬火。现阶段网带淬火炉普遍存在的缺点在于：由于工件和网带的接触面有粘附现象，使得工件不能顺利跌落，形成卡滞，卡滞的工件随网带运转进入低温区，在后面工件的不断撞击下将已降温的工件送入油池导致工件未淬火，属设备设计缺陷，存在极大的质量隐患。

例如申请号：201420345359.8本实用新型涉及气门生产制造的技术领域，具体涉及一种网带淬火炉的刮料装置；包括设置在网带淬火炉一侧的丝杠，在丝杠上设置有旋转轴，旋转轴与网带淬火炉固定，在旋转轴上方设置有横杆，所述横杆上连接有刮板，刮板与横杆活动连接；所述刮板呈矩形，刮板设置在网带淬火炉的网带上方，所述横杆连接有旋转电机，所述刮板的长度与所述网带淬火炉的网带的宽度相同；采用本实用新型技术方案的网带淬火炉的刮料装置，避免工件卡滞。

例如申请号：201420345174.7本实用新型涉及气门生产制造的技术领域，具体涉及一种网带淬火炉的防卡料装置；包括设置在网带淬火炉下料口处的固定座，固定座的两端与网带淬火炉连接，在固定座上方设置有U形电磁铁，U形电磁铁通有低频交流电；所述U形电磁铁上设置有电磁铁防护罩，所述U形电磁铁的设置在淬火油池的正上方；采用本实用新型技术方案的网带淬火炉的防卡料装置，避使工件顺利跌落，避免了卡滞现象。

基于上述，经过检索以及结合现有技术，发明人发现在对粘附在网带上的工件进行刮动分离时存在一下不足：部分粘附在网带上的工件粘附力较强，电磁吸引等不接触工件的方法起到作用较低，而少量与网带紧紧粘附的工件，再通过与工件相接触的刮料方式进行刮动操作时，因工件与网带紧紧粘附，极易导致刮料装置卡在该工件位置处，导致网带无法继续运动，造成网带式输送机损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供网带式淬火炉的刮料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供网带式淬火炉的刮料机构，以解决现有的由于工件和网带的接触面有粘附现象，使得工件不能顺利跌落，形成卡滞，卡滞的工件随网带运转进入低温区，在后面工件的不断撞击下将已降温的工件送入油池导致工件未淬火，属设备设计缺陷，存在极大的质量隐患问题。

本发明网带式淬火炉的刮料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：