[发明专利]一种钴铬金属冠的加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）内设置有加工台（2），所述加工台（2）上端面开设有多个加工槽（3），所述加工槽（3）内均升降设置有底盘（4），所述底盘（4）远离所述加工槽（3）的一侧设置有基盘（5），所述底盘（4）向所述基盘（5）方向延伸设置有多个贯穿所述基盘（5）的支撑柱（6），所述加工台（2）表面沿其长度方向滑移设置有推杆（7），所述推杆（7）内设置有用于向所述加工槽（3）内加入钴铬粉末的进料装置，所述加工台（2）正上方活动设置有激光发射器（8）。

2.根据权利要求1所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述加工台（2）一侧沿长度方向设置有滑轨（9），所述推杆（7）的一端设置有与所述滑轨（9）滑移适配的动力座（10），所述动力座（10）内设置有用于推动所述动力座（10）运动的驱动电机（11）。

3.根据权利要求2所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述进料装置包括开设于所述推杆（7）朝向所述加工台（2）一侧的出料口（12），所述机箱（1）内设置有用于储藏钴铬粉末的储料罐（13），所述储料罐（13）与所述出料口（12）之间设置有输料管道（14），所述输料管道（14）上设置有物料输送器（15）。

4.根据权利要求3所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述推杆（7）朝向所述加工台（2）的一侧设置有用于刮料的刮板（16），所述出料口（12）位于所述刮板（16）刮料前进方向的一侧。

5.根据权利要求4所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述加工槽（3）槽底开设有卸料口（17），所述卸料口（17）处转动设置有封闭板（18），所述加工台（2）周侧设置有振动电机（19），所述推杆（7）远离所述动力座（10）的一侧设置有微型鼓风机（20），所述加工台（2）底部于所述机箱（1）内设置有用于回收钴铬粉末的回收盒（21）。

6.根据权利要求5所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述回收盒（21）底端与所述储料罐（13）顶端之间连通设置有连接管（22），所述连接管（22）上可拆卸设置有过滤器（23）；

所述过滤器（23）包括主管（231），所述主管（231）内依次设置有滤孔直径依次减小的滤网（232）。

7.根据权利要求1所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述底盘（4）表面开设有与所述支撑柱（6）适配的通孔（24），所述通孔（24）远离所述基盘（5）的一端设置有缓冲环（25）。

8.根据权利要求7所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述基盘（5）朝向所述底盘（4）的一侧同轴设置有固定环（26），所述底盘（4）朝向所述基盘（5）的一侧开设有与所述固定环（26）插接适配的环形槽（27）。

9.根据权利要求1所述的钴铬金属冠的加工设备，其特征在于，所述机箱（1）一侧设置有主控机（28），所述机箱（1）内设置有氮气发生器（29）。

10.一种钴铬金属冠的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，主控机（28）获取金属冠的数据模型，寻找金属冠的重心点并在金属冠重心点底部设计基托，形成金属冠和基托的整体模型；

步骤二，主控机（28）根据金属冠和基托的整体模型，离散输出成多层二维平面数据；

步骤三，主控机（28）根据二维平面数据控制激光发射器（8）依次逐层加工，逐层累加，钴铬粉末被激光烧结成金属冠，金属冠底部的基托固定在支撑柱（6）的顶端；

步骤四，去除加工槽（3）内多余钴铬粉末，取出底盘（4），基托与金属冠分离，金属冠加工完成。