[发明专利]一种升压电池生产工艺

权利要求书

1.一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：

A1、电芯(1)检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯(1)进行检测，操作时，注意电芯(1)极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行；

A2、保护板(2)检测，通过锂电保护板测试仪对保护板(2)进行检测，正确找出保护板(2)的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测；

A3、电芯(1)加工，通过自动胶纸机对电芯(1)对电芯(1)进行加工，电芯(1)凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯(1)而定；

A4、剪电芯(1)极耳，通过剪刀对电芯(1)极耳进行修剪，根据保护板(2)焊接盘的位置加工电芯(1)极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯(1)的正负极以防止短路；

A5、保护板(2)加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板(2)加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；

A6、电芯(1)与保护板(2)焊接，通过烙铁对电芯(1)与保护板(2)进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；

A7、固定保护板(2)，通过自动胶纸机对保护板(2)进行固定，电芯(1)与保护处贴一层高温胶纸固定保护板(2)，防止保护板(2)移位；

A8、保护板(2)处绝缘增加填充物，保护板(2)处绝缘后增加填充物使保护板(2)与电芯(1)的表面平整增加美观度；

A9、包胶，通过自动胶纸机进行包胶，通常用高温胶纸，胶纸的宽度视电芯(1)的规格而定，如果需要PVC的则头尾包蓝色麦拉胶，胶纸应贴平整。包好胶纸后不能看到电芯(1)有外漏；

A10、收缩PVC，通过自动裁切机和风筒进行收缩PVC，用自动裁切机切割适合的PVC，PVC的尺寸视电池的大小而定，PVC套于电池上后两头预留的空间一致，然后用风筒将PVC收缩，收缩后PVC不能有破损表面应该光滑，平整；

A11、成品检测，通过成品综合测试仪对成品进行检测，按订要求调整好测试仪的各项参数，并进行测试，注意成品的接口的正负极应于测试仪的正负极一致，以防误测，如遇不良现象及时反馈；

A12、贴标，按订单要求贴相应的标贴，标贴不能歪斜不能有气泡；

A13、装吸塑盘，吸塑盘需要清理干净，不能有灰尘及杂物，电池在装盘时需检查外观，摆放时应对一放置，不能有多装及少装现象，接口应放在电池的侧面，有特殊包装要求时按订单要求或者业务员指定包装；

A14、入仓，通过电子秤核对数量并封箱打包入仓。