[发明专利]一种升压电池生产工艺

说明书

本发明公开了一种升压电池生产工艺，电芯检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯进行检测，操作时，注意电芯极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行，保护板检测，通过锂电保护板测试仪对保护板进行检测，正确找出保护板的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测，本发明采用烙铁进行焊接，并且焊接时，时间控制再3S以内，并且焊点平滑，从而不会造成虚焊、假焊的现象，同时采用高温胶纸固定进行固定，并且在绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整，从而提高了电池的美观度。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种升压电池生产工艺。

背景技术

电池是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能。

随着科学技术的飞速发展升压电池生产工艺也得到了技术改进，但现在的电池生产步骤不够严谨，同时电池表面不够平整，美观度较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种升压电池生产工艺，解决了现在的电池生产步骤不够严谨，同时电池表面不够平整，美观度较低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：A1、电芯检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯进行检测，操作时，注意电芯极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行，A2、保护板检测，通过锂电保护板测试仪对保护板进行检测，正确找出保护板的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测，A3、电芯加工，通过自动胶纸机对电芯对电芯进行加工，电芯凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯而定，A4、剪电芯极耳，通过剪刀对电芯极耳进行修剪，根据保护板焊接盘的位置加工电芯极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯的正负极以防止短路，A5、保护板加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A6、电芯与保护板焊接，通过烙铁对电芯与保护板进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A7、固定保护板，通过自动胶纸机对保护板进行固定，电芯与保护处贴一层高温胶纸固定保护板，防止保护板移位，A8、保护板处绝缘增加填充物，保护板处绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整增加美观度，A9、包胶，通过自动胶纸机进行包胶，通常用高温胶纸，胶纸的宽度视电芯的规格而定，如果需要PVC的则头尾包蓝色麦拉胶，胶纸应贴平整。包好胶纸后不能看到电芯有外漏，A10、收缩PVC，通过自动裁切机和风筒进行收缩PVC，用自动裁切机切割适合的PVC，PVC的尺寸视电池的大小而定，PVC套于电池上后两头预留的空间一致，然后用风筒将PVC收缩，收缩后PVC不能有破损表面应该光滑，平整，A11、成品检测，通过成品综合测试仪对成品进行检测，按订要求调整好测试仪的各项参数，并进行测试，注意成品的接口的正负极应于测试仪的正负极一致，以防误测，如遇不良现象及时反馈，A12、贴标，按订单要求贴相应的标贴，标贴不能歪斜不能有气泡，A13、装吸塑盘，吸塑盘需要清理干净，不能有灰尘及杂物，电池在装盘时需检查外观，摆放时应对一放置，不能有多装及少装现象，接口应放在电池的侧面，有特殊包装要求时按订单要求或者业务员指定包装，A14、入仓，通过电子秤核对数量并封箱打包入仓。

由上述对本发明生产工艺的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明一种升压电池生产工艺，采用烙铁进行焊接，并且焊接时，时间控制再3S以内，并且焊点平滑，从而不会造成虚焊、假焊的现象，同时采用高温胶纸固定进行固定，并且在绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整，从而提高了电池的美观度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。