[发明专利]一种农药生产废水的处理工艺

说明书

本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理，最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。

技术领域

本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种处理农药生产废水的处理工艺。

背景技术

据统计显示，我国2015年工业废水排放量199.5亿吨，占废水排放总量的27.1％，工业废水中化学需氧量排放量293.5万吨，占化学需氧量排放总量的13.2％，工业废水氨氮排放量21.7万吨，占氨氮排放总量的9.4％。而且随着各种新型材料或工艺的快速发展和应用，形成了大量的更复杂、更难生化降解的废水。尤其是我国作为一个农药使用大国，农药生产废水的情况更为复杂。农药生产废水最大的特点就是其废水水量小、毒性大，较高毒性和盐度的农药生产废水使得微生物无法生存，对传统的以生物降解为主的处理工艺提出了严峻的挑战，目前处理达标的农药生产废水微乎其微。

为了克服生物降解方法在处理农药生产废水方面的局限性，考虑到臭氧催化氧化可极大提升羟基自由基的生成量和速率，对难降解或者降解效率低的有机物具有较高的去除率，相对低成本和高处理效率的臭氧催化氧化及其相关工艺得到越来越广泛的认可和应用。同时催化剂的催化和吸附特性与臭氧的强氧化性能结合，使有机物降解得更完全、反应更快速彻底。

尽管臭氧催化氧化可以通过大分子、难以生物降解的有机物和臭氧的催化氧化反应，将大部分污染物氧化为二氧化碳与水，但单一臭氧催化氧化工艺很难实现复杂的农药废水完全达标。

发明内容

本发明为弥补现有技术不足，提供一种农药生产废水的处理工艺，利用臭氧催化氧化工艺与传统废水处理工艺的有机结合，高效解决农药生产废水。

本发明采用以下技术方案：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池和芬顿氧化池进行前置酸碱中和处理，然后经过缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器进行催化氧化处理，最后废水经废水沉降池、模块式生物处理池生化法处理，于膜分离过滤池进行膜处理，在活性砂滤池中砂滤，过滤后的水流入净水收集池，最终使农药生产废水得到净化。

本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。针对高难降解的大分子，通过臭氧催化氧化，首先将其转化为较易处理的小分子物质，并通过催化氧化特性，分解成多数原料废水中不可生物降解的有机物结构，结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还充分考虑了引入工艺过程的富余臭氧及新生成气体的检测和处理，可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，并利用尾气催化吸附一体式反应器通过催化氧化反应和物理吸附的手段相结合，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。

附图说明

图1是农药生产废水的处理工艺的流程示意图。

其中，1、原料废水入口，2、空气一段入口，3、双氧水入口，4、硫酸亚铁溶液入口，5、硫酸入口，6、臭氧入口，7、尾气排放口，8、空气二段入口，9、排泥口，10、空气三段入口，101、废水格栅井，102、废水调节池，103、芬顿氧化池，104、缓冲池，105、臭氧催化氧化反应器，106、废水沉降池，107、尾气催化吸附一体式反应器，108、模块式生物处理池，109、膜分离过滤池，110、活性砂滤池，111、净水收集池，A、循环水泵Ⅰ，B、循环水泵Ⅱ，C、循环水泵Ⅲ，D、循环水泵Ⅳ，a、气体样品采集口Ⅰ，b气体样品采集口Ⅱ。

具体实施方式