[发明专利]一种防水型GRC底盆生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种防水型GRC底盆生产线及其生产方法,其技术方案的要点是包括有自动输送线，在自动输送线上设有上下料工位，在上下料工位的输出端设有内循环工位和与内循环工位输出端相连的温箱固化工位，所述内循环工位包括依次相连的摆砖工位、喷浆工位、塞边工位、滚浆工位，所述的滚浆工位又与喷浆工位相连，在所述摆砖工位上设有摆砖机器人，在所述喷浆工位上设有喷浆机器人，上下料工位设在温箱固化工位的输出端。本发明通过内循环工位实现多次喷浆和滚浆，然后通过温箱固化工位将浆料在短时间内快速固化，能够大大提高生产效率，减轻工人劳动强度。

【技术领域】

本发明涉及一种防水型GRC底盆生产线及其生产方法。

【背景技术】

用于整体卫生间的防水型GRC底盆，现有的生产技术，都是采用人工摆砖、喷浆、滚浆。其缺点如下：

1.工人劳动力需求大，效率低。

2.对操作员的要求非常高。

3.人工摆砖的速度慢且位置达不到精度要求。

4.不能实现大批量生产。

5.产品没凝固时，不能移动。

6.产品的凝固时间取决于环境温度，没有准确的固化时间。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供能够一种能够大大提高生产效率、减轻工人劳动强度、提高产品质量的防水型GRC底盆生产线及其生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防水型GRC底盆生产线，其特征在于：包括有自动输送线，在自动输送线上设有上下料工位100，在上下料工位100的输出端设有内循环工位200和与内循环工位200输出端相连的温箱固化工位300，所述内循环工位200包括依次相连的摆砖工位3、喷浆工位4、塞边工位6、滚浆工位7，所述的滚浆工位7又与喷浆工位4相连，在所述摆砖工位3上设有摆砖机器人13，在所述喷浆工位4上设有喷浆机器人14，上下料工位100设在温箱固化工位300的输出端。

如上所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述上下料工位100包括有相连的下料工位5和上料工位1，所述上料工位1与所述内循环工位200的输入端相连。

如上所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述温箱固化工位包括有相连的第一温箱固化工位7和第二温箱固化工位10，所述第一温箱固化工位7与所述内循环工位200的输出端相连，所述下料工位5设在第二温箱固化工位10的输出端。

如上所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线包括驱动工装18从所述摆砖工位3移动至所述喷浆工位4的第一直线传送装置、驱动工装18从所述塞边工位6移动至所述滚浆工位7的第二直线传送装置、驱动工装18在所述第一温箱固化工位7上移动的第三直线传送装置、驱动工装18在所述第二温箱固化工位10上移动的第四直线传送装置、驱动工装18在所述下料工位5上移动的第五直线传送装置、驱动工装18在所述上料工位1上移动的第六直线传送装置。

如上所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线还包括有驱动所述工装18从所述喷浆工位4移动至所述塞边工位6的第一转运装置2、驱动工装18从所述滚浆工位7移动至所述喷浆工位3的第二转运装置5、驱动工装18从所述第一温箱固化工位7移动至所述第二温箱固化工位10的第三转运装置9，驱动工装18从下料工位11移动至所述上料工位1的第四转运装置12。

如上所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述第一直线传送装置、所述第二直线传送装置、所述第三直线传送装置、所述第四直线传送装置、所述第五直线传送装置和所述第六直线传送装置结构相同，均包括有传送架16，在传送架16上设有驱动所述工装18运动的链条传动机构。