[发明专利]一种高膳食纤维补血紫糯米醪糟及其制备方法在审
申请号: | 201810246461.5 | 申请日: | 2018-03-23 |
公开(公告)号: | CN108576610A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 汪学荣;邹朝文;周玲;邹杰;章杰;谢爱英 | 申请(专利权)人: | 西南大学 |
主分类号: | A23L7/104 | 分类号: | A23L7/104;A23L33/00;A23L33/21;A23L11/00 |
代理公司: | 重庆晶智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 50229 | 代理人: | 李靖 |
地址: | 402460 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 补血 高膳食纤维 紫糯米 本品 醪糟 汤圆 制备 发酵 冷却 酵母菌 酸性蛋白酶 产品风味 澄清透明 浑浊现象 膳食纤维 纯化水 黑根霉 红枣汁 货架期 糯米 豆渣 分装 过酸 蒸制 贫血 杀菌 产妇 接种 浸泡 沉淀 清洗 配方 消化 人群 配合 | ||
1.一种高膳食纤维补血紫糯米醪糟,其特征在于,它是以糯米、纯化水、豆渣、红枣汁、黑根霉、酵母菌、酸性蛋白酶等为原材料,依次经过清洗、浸泡、蒸制、冷却、配料、接种、发酵、分装、杀菌、冷却等步骤制得。
2.如权利要求1所述的一种高膳食纤维补血紫糯米醪糟,其特征在于,它是包括下列重量配比的原材料制得:糯米100份、豆渣1.5~3份、红枣汁1.0~2.0份、黑根霉0.20~0.40份、酵母菌0.30~0.60份、酸性蛋白酶0.20~0.30份,纯化水50~70份;其中所述糯米为紫糯米和珍珠糯米按质量比为1:2混合制得,所述红枣汁是取红枣去核,清洗切分后加红枣质量2~4倍的水浸泡6~8小时,浸泡温度20~25℃,浸泡完成后,加入胶体磨中进行磨浆制汁,胶体磨定子与转子间隙3~5mm,转速2500rpm/min,磨浆结束后,用120目纱布过滤,收集滤液,滤液加热至沸腾,然后冷却至室温,即得。
3.如权利要求1或2所述的一种高膳食纤维补血紫糯米醪糟,其特征在于,它是包括下列重量配比的原材料经下列步骤制得:糯米100份、豆渣1.8~2.3份、红枣汁1.2~1.8份、黑根霉0.25~0.33份、酵母菌0.38~0.51份、酸性蛋白酶0.22~0.28份,纯化水55~65份,其中所述糯米为紫糯米和珍珠糯米按质量比为1:2混合制得;取配方中的糯米加自来水清洗,去除泥沙等杂质后置于适宜容器中,加糯米总质量的1.2倍自来水浸泡,浸泡温度15~28℃,浸泡时间为8~12小时;浸泡完成后,沥干糯米,置于全自动蒸锅中,压力101.33kPa,温度100℃蒸制30~40分钟,取出摊凉至30~32℃,备用;另取湿豆渣置于全自动蒸锅中,压力101.33kPa,温度100℃蒸制15~20分钟,取出,置于鼓风干燥箱中,设定温度95~100℃,干燥6~8小时,取出,先置于万能粉碎机中进行粉碎5~10min,粉碎结束过60目筛,得粗碎粉;随后取粗碎粉置于气流式超微粉碎机中进行超微粉碎,粉碎结束后,过600目筛,得豆渣超微粉,备用;所述红枣汁是取红枣去核,清洗切分后加红枣质量2~4倍的水浸泡6~8小时,浸泡温度20~25℃,浸泡完成后,加入胶体磨中进行磨浆制汁,胶体磨定子与转子间隙3~5mm,转速2500rpm/min,磨浆结束后,用120目纱布过滤,收集滤液,滤液加热至沸腾,然后冷却至室温,即得。
4.一种高膳食纤维补血紫糯米醪糟的制备方法,其特征在于,它是包括下列步骤制得:
(1).清洗:取配方中的糯米加自来水清洗,去除泥沙等杂质,备用;
(2).浸泡:将清洗后的糯米置于容器中,加1.2倍自来水浸泡,浸泡温度15~28℃,浸泡时间为8~12小时;
(3).蒸制:浸泡完成后,沥干糯米,置于全自动蒸锅中,压力101.33kPa,温度100℃,蒸制30~40分钟;
(4).冷却:将蒸制后的糯米摊凉至30-32℃;
(5).豆渣超微粉的制备:湿豆渣经全自动蒸锅,压力101.33kPa,温度100℃蒸制15~20分钟,取出,置于鼓风干燥箱中,设定温度95~100℃,干燥6~8小时,取出,先置于万能粉碎机中进行粉碎5~10min,粉碎结束过60目筛,得粗碎粉;随后取粗碎粉置于气流式超微粉碎机中进行超微粉碎,粉碎结束后,过600目筛,得豆渣超微粉,备用;
(6).红枣汁的制备:取红枣去核,清洗切分后加红枣质量2~4倍的水浸泡6~8小时,浸泡温度20~25℃,浸泡完成后,加入胶体磨中进行磨浆制汁,胶体磨定子与转子间隙3~5mm,转速2500rpm/min,磨浆结束后,用120目纱布过滤,收集滤液,滤液加热至沸腾,然后冷却至室温,即得;
(7).配料:将豆渣超微粉、红枣汁与冷却的糯米混合均匀;
(8).接种:将配方量的黑根霉、酵母菌和酸性蛋白酶加入上述混匀的物料中,再次混匀,加入配方量的纯化水,搅拌混匀,备用;
(9).发酵:取上述接种完成后的物料,置于温度28~30℃发酵22~26小时,然后升高发酵温度至30~32℃发酵25~27小时,即得;
(10).分装:称取一定量的醪糟于瓶或罐中;
(11).杀菌:取灌装完成后的产品,置于杀菌釜中,设置灭菌温度85~90℃,灭菌时间20~25分钟,取出,备用;
(12).冷却:采取反压冷却,设置压力0.15~0.20MPa,时间25~30分钟,冷却至室温即为成品。
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