[发明专利]一种底盆生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种底盆生产线，其特征在于：包括有自动输送线，在自动输送线上设有上下料工位(1)，在上下料工位(1)的输出端设有摆砖工位(4)、在摆砖工位(4)的输出端设有第一喷浆工位(5)，在第一喷浆工位(5)的输出端依次设有多个喷浆补料工位(3)，在喷浆补料工位(3)的输出端设有温箱固化工位(2)，所述上下料工位(1)设在所述温箱固化工位(2)的输出端，在摆砖工位(4)上设有摆砖机器人(13)，在第一喷浆工位(5)上设有第一喷浆机器人(25)。

2.根据权利要求1所述的底盆生产线，其特征在于：在所述第一喷浆工位(5)的输出端设有两个喷浆补料工位(3)，每个喷浆补料工位(3)包括一个喷浆工位和一个补料工位，两个所述喷浆补料工位(3)包括第二喷浆工位(6)、第二补料工位(7)和第三喷浆工位(8)、第三补料工位(9)，在所述第二喷浆工位(6)上设有第二喷浆机器人(26)，在所述第三喷浆工位(8)上设有第三喷浆机器人(27)。

3.根据权利要求2所述的底盆生产线，其特征在于：所述温箱固化工位(2)包括有相连的第一温箱固化工位(10)和第二温箱固化工位(11)，所述第一温箱固化工位(10)与所述第三补料工位(9)的输出端相连，所述上下料工位(1)设在第二温箱固化工位(11)的输出端。

4.根据权利要求3所述的底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线包括驱动工装(18)从所述摆砖工位(3)移动至所述第一温箱固化工位(10)的第一直线传送装置、驱动工装(18)在所述第一温箱固化工位(10)上移动的第二直线传送装置、驱动工装(18)从所述第二温箱固化工位(11)移动至所述上下料工位(1)的第三直线传送装置。

5.根据权利要求4所述的底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线还包括有驱动工装(18)从所述上下料工位(1)移动至所述第一喷浆工位(5)的第一转运装置(12)、驱动工装(18)从所述第一温箱固化工位(10)移动至所述第二温箱固化工位(11)的第二转运装置(14)。

6.根据权利要求4所述的底盆生产线，其特征在于：所述第一直线传送装置、所述第二直线传送装置、所述第三直线传送装置结构相同，均包括有传送架(16)，在传送架(16)上设有多个驱动所述工装(18)运动的链条传动机构。

7.根据权利要求6所述的底盆生产线，其特征在于：所述第一转运装置(12)、所述第二转运装置(14)结构相同，均包括固定架(15)、设在固定架(15)上且可相对固定架(15)移动的平移架(19)、驱动平移架(19)移动的齿轮齿条机构，在所述平移架(19)上也设有驱动所述工装(18)运动的链条传动机构。

8.根据权利要求7所述的底盆生产线，其特征在于：所述链条传动机构包括驱动电机(25)、由驱动电机(25)驱动转动的转轴(26)，在转轴(26)的两端分别设有三倍速链条(17)，所述工装(18)安放在所述三倍速链条(17)上；所述齿轮齿条机构包括设在所述固定架(15)上的齿条(20)和设在所述平移架(19)上的齿轮箱(21)，所述齿轮箱(21)内设有与齿条(20)啮合的齿轮。

9.根据权利要求1至8任一项所述的防水型GRC底盆生产线，其特征在于：所述温箱固化工位(2)上设有温箱盖(22)，所述温箱盖(22)内设有加热装置和散热装置，所述散热装置包括有多个排气扇(32)、设在温箱盖(22)内顶部的进气口，在温箱盖(22)的上方设有连通所有进气口的进气管(24)，在所述温箱盖(22)内还设有恒温控制器。

10.一种根据权利要求5所述底盆生产线的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：

A.将所述工装(18)放置在所述上下料工位(1)上，并在工装(18)上安装模具；

B.第一转运装置(12)将工装(18)输送到所述摆砖工位(4)，摆砖机器人(13)先后抓取多块瓷砖并且将瓷砖反面朝上整齐摆放在模具上；

C.所述第一转运装置(12)将工装(18)输送到第一喷浆工位(5)，通过第一喷浆机器人(25)第一次喷浆；

D.第一直线传送装置驱动工装(18)先后输送经过多个喷浆补料工位(3)，在每个喷浆补料工位(3)都经过喷浆、人工塞边和人工滚浆，然后驱动工装(18)进入第一温箱固化工位(10)；

E.第二直线传送装置驱动工装(18)在第一温箱固化工位(10)运动以烘干浆料，经第二转运装置(14)驱动折回至第二温箱固化工位(11)继续烘干浆料；

F.第三直线传送装置驱动工装(18)进入上下料工位(1)卸料，第一转运装置(12)驱动工装(18)及其上的模具移动至摆砖工位(4)，重复使用。