[发明专利]一种底盆生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种底盆生产线及其生产方法，其技术方案的要点是包括有自动输送线，在自动输送线上设有上下料工位，在上下料工位的输出端设有摆砖工位、在摆砖工位的输出端设有第一喷浆工位，在第一喷浆工位的输出端依次设有多个喷浆补料工位，在喷浆补料工位的输出端设有温箱固化工位，所述上下料工位设在所述温箱固化工位的输出端，在摆砖工位上设有摆砖机器人，在第一喷浆工位上设有第一喷浆机器人。通过机器人摆砖、喷浆，自动输送线输送瓷砖，利用温箱烘干浆料，可以大大缩短固化时间，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提高产品质量。

【技术领域】

本发明涉及一种底盆生产线及其生产方法。

【背景技术】

用于整体卫生间的底盆，尤其是防水型底盆，现有的生产技术，都是采用人工摆砖、喷浆和自然烘干。其缺点如下：

1.工人劳动力需求大，效率低。

2.对操作员的要求非常高。

3.人工摆砖的速度慢且位置达不到精度要求。

4.不能实现大批量生产。

5.产品没凝固时，不能移动。

6.产品的凝固时间取决于环境温度，没有准确的固化时间。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够大大提高生产效率、减轻工人劳动强度、提高产品质量的底盆生产线及其生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种底盆生产线，其特征在于：包括有自动输送线，在自动输送线上设有上下料工位1，在上下料工位1的输出端设有摆砖工位4、在摆砖工位4的输出端设有第一喷浆工位5，在第一喷浆工位5的输出端依次设有多个喷浆补料工位3，在喷浆补料工位3的输出端设有温箱固化工位2，所述上下料工位1设在所述温箱固化工位2的输出端，在摆砖工位4上设有摆砖机器人13，在第一喷浆工位5上设有第一喷浆机器人25。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：在所述第一喷浆工位5的输出端设有两个喷浆补料工位3，每个喷浆补料工位3包括一个喷浆工位和一个补料工位，两个所述喷浆补料工位3包括第二喷浆工位6、第二补料工位7和第三喷浆工位8、第三补料工位9，在所述第二喷浆工位6上设有第二喷浆机器人26，在所述第三喷浆工位8上设有第三喷浆机器人27。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：所述温箱固化工位2包括有相连的第一温箱固化工位10和第二温箱固化工位11，所述第一温箱固化工位10与所述第三补料工位9的输出端相连，所述上下料工位1设在第二温箱固化工位11的输出端。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线包括驱动工装18从所述摆砖工位3移动至所述第一温箱固化工位10的第一直线传送装置、驱动工装18在所述第一温箱固化工位10上移动的第二直线传送装置、驱动工装18从所述第二温箱固化工位11移动至所述上下料工位1的第三直线传送装置。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：所述自动输送线还包括有驱动工装18从所述上下料工位1移动至所述第一喷浆工位5的第一转运装置12、驱动工装18从所述第一温箱固化工位10移动至所述第二温箱固化工位11的第二转运装置14。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：所述第一直线传送装置、所述第二直线传送装置、所述第三直线传送装置结构相同，均包括有传送架16，在传送架16上设有多个驱动所述工装18运动的链条传动机构。

如上所述的底盆生产线，其特征在于：所述第一转运装置12、所述第二转运装置14结构相同，均包括固定架15、设在固定架15上且可相对固定架15移动的平移架19、驱动平移架19移动的齿轮齿条机构，在所述平移架19上也设有驱动所述工装18运动的链条传动机构。