[发明专利]压水堆核电厂放射性废油的催化再生方法

说明书

本发明提供一种压水堆核电厂放射性废油的催化再生方法。该的催化再生方法至少包括以下步骤：检测放射性废油的放射性活度浓度，若放射性活度浓度≤0.1Bq/g，直接作为解控油，若放射性活度浓度＞0.1Bq/g则进行催化处理、离子交换处理等，获得解控油，对油品≥70％的解控油依次进行脱水处理、酸氧化处理、中和处理、吸附处理、过滤处理，获得再生油。本再生方法工艺简单、能耗少，回收再生率达到50％及以上，从而有效减少核电厂放射性废油的堆积量，还能实现核电厂废油的循环使用，降低了核电厂核设施运行及维护过程中绝缘油、润滑油、液压油等成本，并且符合国家循环经济的发展大方向。

技术领域

本发明属于核电厂放射性废油处理技术领域，具体涉及一种压水堆核电厂放射性废油的催化再生方法。

背景技术

在核设施运行及维护过程中，会使用到大量的绝缘油、润滑油和液压油等油品。这些油品在使用过程中，不可避免地会受到污染，在达到使用期限或者性能降低等原因被替换作废时，就构成了核电厂放射性废油。通常情况下，这些放射性废油中放射性活度浓度很低，只有3.7×10⁴Bq/m³～3.7×10⁴Bq/m³，如某核电厂目前暂存的放射性废油活度浓度小于2×10⁶Bq/m³。此外，放射性废油中还含有少量的β、γ放射性核素以及活化产物如氚、锶、铯、钴等核素，还有其他金属核素，如铅、钡、汞等。

放射性废油一般以混合的形式存放，并且具有少量而分散分布的特点。以国内某大型核电厂为例：不同类型或者型号的废油在背放射性污染后，被混合存放在废油储罐中；单台百万千瓦核电机组每年产生放射性废油约0.5m³，运行二十多年累积下来的放射性废油也只有十几立方米。其他和电站也有相类似的情况，积累的放射性废油都暂时存放在自己的厂房内，造成国内废油少量分散的分布特点。这些放射性废油长期存放，多年积累，厂房库存容量已经存在不足，且废油本身属于易燃易爆物质，长期存放会存在安全隐患，影响着厂房的安全，直接燃烧时无法降低废油的放射性物质含量，而且会将放射性物质转移至燃烧残渣或者烟气中，造成环境污染。因此有探究对环境友好并且成本比较低的核电厂放射性废油处理方案。

发明内容

针对目前核电厂存在的放射性废油储量越来越多、不方便处理而对核电厂造成安全隐患、且因具有放射性而不能按照常规方法处理以及无法进行有效处理等问题，本发明提供了一种压水堆核电厂放射性废油的催化再生方法。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种压水堆核电厂放射性废油的催化再生方法，至少包括以下步骤：

步骤S01.检测放射性废油的放射性活度浓度，若放射性活度浓度≤0.1Bq/g，直接作为解控油进入步骤S05，若放射性活度浓度＞0.1Bq/g，则进行步骤S02；

步骤S02.在有氧气氛及加热条件下，采用金属催化剂对放射性活度浓度大于0.1Bq/g的所述放射性废油进行催化处理，获得第一油液；

步骤S03.对所述第一油液进行若干次过滤处理，得到第二油液；

步骤S04.对所述第二油液进行离子交换处理，获得第三油液，检测所述第三油液的放射性活度浓度，若放射性活度浓度≤0.1Bq/g，则作为解控油直接进入步骤S05；若放射性活度浓度＞0.1Bq/g，则循环步骤S02～S04至放射性活度浓度≤0.1Bq/g，获得解控油，进入步骤S05；

步骤S05.检测步骤S01或步骤S04获得的解控油的油品，若油品小于70％，则结束；若油品大于70％，则对所述油液依次进行脱水处理、酸氧化处理、中和处理、吸附处理、过滤处理，获得再生油。