[发明专利]基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法

说明书

本发明为一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法。包括如下步骤：汉麻纤维预处理：将乳化剂、抗静电油剂和水按质量比1：0.8:6的比例配制成溶液，按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上，在23~26℃的环境中密封存放4天，得到预处理汉麻纤维；将预处理后汉麻纤维，依次经过开清棉、梳棉、精梳、并条；嵌入式纺纱：将两根长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻，然后再合股加捻得到一根单纱；用单纱进行织造，最后染整，最终得到汉麻纤维面料成品。

技术领域

本发明涉及一种家纺面料的制备方法，特别是公开一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法。

背景技术

当前人们越来越崇尚安全、环保、健康、舒适的生活环境，致力于质量、低碳、绿色、时尚的工作理念，天然绿色生态家纺产品主导市场新潮流，具有环保抗污、保健卫生、舒适等功能的家纺面料更加受到消费者的青睐。汉麻纤维具有诸多优点，比如吸湿透气、舒爽、防霉抗菌、抗辐射、无静电、抗紫外线，有益人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能，是典型的功能性纤维。将汉麻纤维的功能特性通过与棉、合成纤维混纺、交织的办法嫁接，赋予家纺面料抗菌抑菌功能、抗紫外线、透气透湿等功能。但是汉麻纤维刚性大，弹性差，抱合力小，断裂伸长小，采用传统环锭纺纱工艺加工存在一定的难度。

然而纺纱工序是整个加工过程的基础和关键环节，纺纱环节的产品质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及成品质量等。目前，大部分短纤维纱线纺制是通过环锭纺工艺来完成，这主要是因为环锭纺工艺经过不断改进，纺纱效率和成纱水平已相当高，锭速可达到15000～20000r/min。但是传统环锭纺纱工艺受纤维原料强度、长度、细度、须条截面纤维根数等因素的影响，限制了环锭纺加工的纤维品种以及生产纱线的支数，不能充分利用纤维原料。如纤维较粗、整齐度和抱合力较差的麻类纤维。以传统环锭纺纱工艺为基础的一些新型纺纱方法，如紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺以及缆型纺纱等技术虽然改善了成纱质量，但是也没有提高纤维可纺性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够较好地改善汉麻纤维可纺性，有效降低可纺号数，改善成纱质量的基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法。

本发明是这样实现的：一种基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、汉麻纤维预处理：将乳化剂、抗静电油剂和水按质量比1：0.8:6的比例配制成溶液，按原料纤维质量的8%均匀喷洒到汉麻原纤维上，在23~26℃的环境中密封存放4天，得到预处理汉麻纤维，待用；

2、将预处理后汉麻纤维，依次经过开清棉、梳棉、精梳；其中：在开清棉过程中，抓棉打手转速控制在960-980r/min,梳针打手转速在445-455r/min，给棉罗拉转速控制在65-70r/min；梳棉时，锡林转速采用320-340r/min，刺辊转速650-670r/min，盖板速度采用200-210m/min ，梳棉隔距为0.2mm；精梳牵伸隔距10mm，落棉刻度为8，梳棉后分别得到短纤维和长纤维；

3、并条：罗拉隔距头道采用12mm/18mm,并条速度小于300m/min；粗纱的粗纱定量3.5g/10m，捻度系数120，后区牵伸倍数1.2，罗拉隔距25mm/30mm,细纱的混纺用4mm开档的喇叭口, 长纤维与长纤维间距12mm，得到汉麻纤维长丝；短纤维与长纤维距5mm，纺纱中心点偏移距离2mm，得到短纤维粗纱；

4、嵌入式纺纱：将两根汉麻纤维长丝分别与两根短纤粗纱汇集并预加捻，然后再合股加捻得到一根单纱；

5、织造：用步骤4得到的单纱依次经过络筒、整经、浆纱、穿经，完成织造；其中，络筒转速830r/min,张力盘质量15.5g，清纱器隔距0.5mm；整经张力上下排4.8cN,中间 4.5cN；穿经方式地组织和边组织相同设为1320；最后织造得到汉麻坏布；