[发明专利]一种尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法

权利要求书

1.一种尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备双组份浸润混合液

(1A)将己内酰胺加入到反应釜A中，加热使己内酰胺融化，并向融化的己内酰胺中加入催化剂，加热到120℃-130℃时，对反应釜A抽真空排出水分至低于300ppm，形成稳定的己内酰胺阴离子后，通过反应釜A底部的送料泵输送至储胶罐A中；

(1B)将等量的己内酰胺加入到反应釜B中，加热使己内酰胺融化，并向融化的己内酰胺中加入助催化剂，加热到120℃-130℃时，对反应釜B抽真空排出水分至低于300ppm，通过反应釜B底部的送料泵输送至储胶罐B中；

(1C)通过储胶罐A底部出口上的定量泵将储胶罐A内的液体输送至混合泵；通过储胶罐B底部出口上的定量泵将储胶罐B内的液体输送至混合泵；储胶罐A内的液体与储胶罐B内的液体按照1∶1的比例同步输送到混合泵内进行高速混合均匀搅拌，同步输出，即制得所述双组份浸润混合液；

(2)将步骤(1C)制得的双组份浸润混合液送入浸胶室的定量喷涂机构，由定量喷涂机构对进入浸胶室的纤维布进行定量涂覆浸润；

(3)经过浸润的纤维布在上下钢带双面压合、控温情况下运行，纤维布中浸渍的双组份浸润混合液快速聚合成尼龙6，同时由液态转变为固态，连续压合定型，即制得成品。

2.根据权利要求1所述尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：步骤(1A)中，所述催化剂为氢氧化钠，所述己内酰胺与氢氧化钠的配比为1∶0.004；步骤(1B)中，所述助催化剂为封端二异氰酸酯，所述己内酰胺与封端二异氰酸酯的配比为1∶0.02-0.03。

3.根据权利要求1所述尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：步骤(1A)中，反应釜A中的液态物料送入储胶罐A内，在130℃-140℃的恒温、常压、隔绝空气的情况下储存备用；步骤(1B)中，反应釜B中的液态物料送入储胶罐B内，在130℃-140℃的恒温、常压、隔绝空气的情况下储存备用。

4.根据权利要求1所述尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：步骤(1C)中，所述储胶罐A和储胶罐B底部出口上的定量泵均具有温控功能和定量输送功能，它们分别通过设有加热、调温、保温夹层的独立管道将储胶罐A、储胶罐B内的液态物料定量、同步送入混合泵。

5.根据权利要求1所述尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述浸胶室是由双层钢带机的钢带、弹性辊A、弹性辊B、两个侧板及密封件组成的封闭室，其内部温度控制在150℃-170℃，并充入氮气隔离空气保护。

6.根据权利要求5所述尼龙6树脂基复合纤维板材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，纤维布沿着所述双层钢带机的环形下钢带与弹性辊B的结合面进入浸胶室，由定量喷涂机构进行定量充分浸润；所述双层钢带机的环形上钢带与环形下钢带压合着浸润的纤维布同步向后运行，且钢带保持150℃-170℃的温度，以保障双组份浸润混合液中己内酰胺快速聚合反应的进行；由于双组份浸润混合液的聚合反应有一段己内酰胺阴离子激发时间，在这激发聚合时段的时间内，所述双组份混合液体如水状，粘度＜10mPa.s；随后，聚合反应进入快速聚合段，聚合物的粘度迅速上升至＞2000mPa.s；通过助催化剂的添加量调整聚合反应激发时间的长短，在这激发段的时间内，利用双组份浸润混合液粘度低、流动性高的特点，把混合泵持续定量输出的双组份浸润混合液在激发聚合时段的时间内全部浸润到纤维布中；浸渍后的纤维布在上下两层钢带压合下运行，在快速聚合时段和转化固态时段内，双组份浸润混合液在纤维布上完成聚合反应，形状由液态转变为稳定的固态。