[发明专利]一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法

权利要求书

1.一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在往复挤压通道中增加梯度成型通道，所述梯度成型通道沿模具外壁向中心凸起设置；

(2)将坯料放入往复挤压通道，沿往复挤压通道的一侧进行挤压，另一侧提供固定背压，坯料流入梯度成型通道后墩粗变形，待坯料完全流入另一侧通道后，然后沿往复挤压通道进行反向挤压；

(3)往复多次完成坯料的多道次成型。

2.根据权利要求1所述的一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，所述梯度成型通道沿中部向两侧为阶梯状的梯度成型单元。

3.根据权利要求2所述的一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，所述阶梯状的梯度成型单元直径沿梯度成型通道的中部向两侧升高。

4.根据权利要求1所述的一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，所述梯度成型通道沿中部向两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，所述往复挤压通道和梯度成型通道为组合式凹模，所述组合式凹模包括上模和下模，所述上模和下模的内腔包括依次连通的左侧挤压通道、中间梯度成型通道和右侧挤压通道。

6.根据权利要求5所述的一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法，其特征在于，所述左侧挤压通道的入口端设置有用于提供挤压和背压的左侧液压缸，所述右侧挤压通道的入口端设置有用于提供挤压和背压的右侧液压缸。