[发明专利]一种高锰酸盐再生炭材料的方法在审
| 申请号： | 201810253904.3 | 申请日： | 2018-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN108452786A | 公开（公告）日： | 2018-08-28 |
| 发明（设计）人： | 赵纯;廖珍珠;王旭旭;苗志全;杨祖政;金凡;余聃;朱云华;郑怀礼 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | B01J20/34 | 分类号： | B01J20/34;B01J20/20;C02F1/28 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人： | 张先芸 |
| 地址： | 400044 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 再生炭 再生 高锰酸盐 固液分离 炭材料 高锰酸盐溶液 还原性溶液 活性炭微孔 节能和环保 化学试剂 无毒无害 吸附饱和 再生条件 再生效果 还原剂 吸附 污染物 分解 | ||
1.一种高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，将高锰酸盐溶液、还原性溶液和待再生的炭材料混合，搅拌再生后，经固液分离，干燥后，即得到再生炭材料。
2.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，高锰酸盐和还原性物质的摩尔比为1:0.1~50。
3.根据权利要求2所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，高锰酸盐溶液的摩尔浓度为1~100µmol/L，还原性溶液的摩尔浓度为1~5000µmol/L。
4.根据权利要求3所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，待再生的炭材料与混合液的固液比为1g：1~20mL。
5.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，混合前还原性溶液pH为5~7。
6.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，高锰酸盐溶液、还原性溶液和待再生的炭材料同时混合，或者先将炭材料加入至高锰酸盐溶液或还原性溶液中，随后加入另一种溶液。
7.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，所述高锰酸盐溶液由高锰酸钾和高锰酸钠中的至少一种配制而成。
8.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，所述还原性溶液由亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、碘化钾、碘化钠、碘化镁、硫化钠、硫化钾、硫化镁、硫氢化钠、硫氢化钾、亚硫酸铁、氯化铁、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸氢钾、过硫酸氢钠、过硫酸氢铵、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵、连二亚硫酸钠、连二亚硫酸钾和连二亚硫酸铵中的至少一种配制而成。
9.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，再生时间为30~180min。
10.根据权利要求1所述的高锰酸盐再生炭材料的方法，其特征在于，再生时搅拌速度为150~300r/min。
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