[发明专利]一种纺织品脱色工艺

说明书

本发明公开了一种纺织品脱色工艺，包括反应池、清水池、药剂池、第一废液处理池和第二废液处理池，反应池的一侧通过导管分别与清水池和药剂池相通，反应池的另一侧通过导管分别与第一废液处理池和第二废液处理池相通，反应池的底部设有曝气系统，并依次进行预浸、脱色、去残留、烘干和检测。本发明利用预浸过程将纺织品浸湿，方便后期进行脱色处理，提高脱色效率，同时经过反应池后将污水分别排入到第一废液处理池和第二废液处理池中，通过化学沉降将废水中的悬浮物和废物排出，并将处理后的清水通过循环泵循环至清水池中，实现废水的循环利用，在脱色处理后对纺织品进行去残留处理，降低纺织品上的化学残留，提高处理效果。

技术领域

本发明涉及纺织品脱色技术领域，具体为一种纺织品脱色工艺。

背景技术

狭义上说纺织品就是指梭织布和针织布二大系列。

广义上说纺织品从纺纱、织布和制成品，包括：纱、线、天然丝、人造丝、化纤长短丝、弹力丝、金属丝等等纺织原材料；针织布、梭织布、无纺布、天然裘皮面料、塑胶布、工业用布(用于工业领域的纺织品，如篷盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等)农业、医用纺织品；服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子等等制成品；其它纺织品：布艺玩具、灯饰、工艺品、塑胶制品；手工钩编物、缂丝、腰带、绳子、带子、缝纫线绣花线等使用纱线的制品。

纺织品在回收处理时，需要对纺织品进行脱色处理，使纺织品露出原色，方便二次加工，传统的纺织品的脱色工艺，存在原材料的浪费，例如大量的用水，同时传统工艺会导致部分药剂残留在纺织品表面，未能清除干净，生产加工后难以通过检测标准，因此我们对此做出改进，提出一种纺织品脱色工艺。

发明内容

为解决现有技术存在的水资源浪费严重、存在大量化学残留的缺陷，本发明提供一种纺织品脱色工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种纺织品脱色工艺，包括反应池、清水池、药剂池、第一废液处理池和第二废液处理池，所述反应池的注水口和投药口均通过导管分别与清水池和药剂池相通，所述反应池的第一排水口和第二排水口均通过导管分别与第一废液处理池和第二废液处理池相通，所述反应池的底部设有曝气系统，所述曝气系统由两个曝气泵组成，所述第一废液处理池的顶部分别通过两根导管与第一絮凝剂投放机和第一循环泵相通，所述第一循环泵的另一端通过导管与清水池相通，所述第一废液处理池的底部通过导管与收集池A相通，所述第二废水处理池的顶部分别通过两根导管与第二絮凝剂投放机和第二循环泵相通，所述第二循环泵的另一端通过导管与第一废液处理池的进水管道相通，所述第二废液处理池的底部通过导管与收集池B相通，并依次进行如下步骤；

步骤一：预浸，将待脱色处理的纺织品投放到反应池内，并打开清水池出水口处的阀门，将清水注入到反应池内，min后，打开第一排水口处的阀门，将反应池内的污水排到第一废液处理池内；

步骤二：脱色，打开药剂池出药口处的阀门，将药剂投入到反应池内，min后，打开第二排水口处的阀门，将反应池内的污水排到第二废液处理池内；

步骤三：去残留，二次打开清水池出水口处的阀门，将清水再次注入到反应池内，min后，打开第一排水口处的阀门，将反应池内的污水排到第一废液处理池内；

步骤四：出料、烘干及检测，将反应池内经脱色处理的纺织品取出，并转移到烘干区烘干，烘干后的纺织品转移到检测区检验。

进一步的，所述步骤一还包括对第一废液处理池内的废水处理与循环，打开第一絮凝剂投放机，向第一废水处理池内投入絮凝剂，使水中杂质进行沉降，沉降后的上层清夜通过第一循环泵将其抽回到清水池内，沉降的反应物通过管道排出到收集池A。