[发明专利]一种尼龙丝处理工艺

说明书

本申请提供一种尼龙丝处理工艺，整个工艺流程简单，安全，环保，PC终端自动化，无需专人看守，适用于流水线工业化生产，切割精度、切割效率较高，切割面平整，无拖尾，不错切，且送丝机构中的输液系统，能够多次循环重复利用处理液。

技术领域

本发明涉及一种尼龙丝处理工艺，尤其涉及尼龙丝料的切割处理。

背景技术

高聚物尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2） 切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。

尼龙砂主要应用领域为：（1）电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2） 清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。

0004.尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如酸洗，碱洗或纯水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大的损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。

发明内容

在本公司制备大量磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、切丝效率低等问题，本发明提供一种尼龙丝处理工艺。

一种尼龙丝处理工艺，工艺依次包括如下步骤：

一、移动送丝机于指定位置，并固定送丝机构的轮子1，打开壳盖27，将多个丝盘5分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3，每个竖梁3固定多个支撑臂4，丝盘5套设于支撑臂4上；

二、丝盘5上的尼龙料丝6被送往料丝入口7；

三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机15，并通过三通阀向反应槽10提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽10内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管9-过滤槽8-储液槽14-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽的液位，控制反应槽的温度为4-7℃；

四、料丝进入反应槽10料丝入口7后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13，此时尼龙料丝的料丝温度为4-7℃；

五、尼龙丝经牵引辊26牵引，进入压丝机构上夹板17和下夹板18之间的通道；