[发明专利]一种高效光伏焊带及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高效光伏焊带及其制作方法，包括铜基材以及合金镀锡层，所述铜基材由多个铜基材基本单元依次首尾连接组成，相邻两铜基材基本单元之间形成标记点；所述铜基材基本单元包括一体设置的铜基材反光段和铜基材背光段，所述铜基材反光段的上表面上设置有截面形状为等腰梯形结构的锯齿状沟槽，铜基材反光段的下表面上设置有弧形凹槽，所述铜基材背光段的上表面上设置有锯齿状沟槽二；所述合金镀锡层包括反光面镀锡层、下焊接面镀锡层、上焊接面镀锡层。本发明通过将铜基材的上表面设置成等腰梯形结构，再将反光面镀锡层涂设在铜基材反光段中的锯齿状沟槽上的方式，使得反光面镀锡层在涂设的时候能够形成理想的等腰三角形结构。

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件加工技术领域，特别是一种高效光伏焊带及其制作方法。

背景技术

太阳能光伏发电是利用太阳光照射在半导体界面的光生伏特效应，将光能直接转变为电能的一种技术。目前常规的光伏组件，需要利用焊带将不同电池片串联起来，焊带一端焊接在电池正面，另一端焊接在另一电池背面，并封装进光伏组件，将光伏电池产生的电能导出到汇流条上，然后经过处理电路送到用户终端，达到组件功率输出目的。

普通光伏焊带不具备反光效果，照射到其上的光能白白浪费掉了，反光光伏焊带具备反光功能，其将照射到其上的光全反射到发电单元，降低了发电功率的输出。

现有的反光焊带主要结构为以铜芯为基础，在铜芯上表面（受光面）压延薄银层，下表面（非受光面）压延上锡铅层，银层具有特殊的反光织构，然后再裁剪成所需的焊带尺寸，此种焊带虽然能够提高组件的输出功率，但其本身具有以下缺点：1）成本昂贵，由于大量采用的贵金属银，其成本是常规焊带的数倍；2）需要开发新的焊接或者其他联结工艺，成本高；3）现有太阳能组件生产线的焊接工艺无法将铜芯上面的银层焊接至电池背面，需通过其他工艺联接，工艺复杂，成本高昂；4）由于裁剪后铜芯左右两边没有镀层保护，铜芯直接和组件中的 EVA 接触，增加了组件在日常使用中失效的概率；5）反光结构不合理，反光镀层成分不合适，反光焊带反光效果不理想，不能形成全反射，反光焊带生产过程中，反光结构不易达到设计要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种高效光伏焊带及其制作方法，以解决普通光伏焊带不具备反光效果而降低发电功率输出以及现有的反光焊带价格昂贵、反光结构不合理使得反光效果不理想的问题，以提高发电功率的输出。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种高效光伏焊带，包括铜基材以及通过风刀凃锡系统包覆设置在铜基材外的合金镀锡层，所述铜基材由多个铜基材基本单元依次首尾连接组成，相邻两铜基材基本单元之间形成用于进行图像识别的标记点；所述铜基材基本单元包括一体设置的铜基材反光段和铜基材背光段，所述铜基材反光段的上表面上设置有截面形状为等腰梯形结构的锯齿状沟槽，铜基材反光段的下表面上设置有弧形凹槽，所述铜基材背光段的上表面上设置有截面形状同锯齿状沟槽形状相同的锯齿状沟槽二；所述合金镀锡层包括涂设在锯齿状沟槽外层的反光面镀锡层、涂设在弧形凹槽外层用于与放置在铜基材反光段下方的第一电池片主栅线焊接连接的下焊接面镀锡层、涂设在铜基材背光段上表面用于与放置在铜基材背光段上方的第二电池片背电极焊接连接的上焊接面镀锡层。

进一步优化技术方案，所述反光面镀锡层为均匀排列具有更好反光效果的倒等腰三角形结构。

进一步优化技术方案，所述合金镀锡层包括以下重量比例的组分：Sn 60~63%、Bi0~1%、P 0~1%、P 0~1%、GeP 0~1 %、Pb 36~37%。

进一步优化技术方案，所述合金镀锡层包括以下重量比例的组分：Sn 63 %，Bi0.02 %，P 0.03 %，P 0.02 %，GeP 0.001 %，Pb 36.929 %。

进一步优化技术方案，所述反光面镀锡层的厚度为3μm以下。