[发明专利]双耳式附件链条装配机在审
申请号: | 201810255212.2 | 申请日: | 2018-03-27 |
公开(公告)号: | CN108393428A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 黄健;徐伟立;吴洪波;钱文孝 | 申请(专利权)人: | 杭州盾牌链条有限公司 |
主分类号: | B21L9/06 | 分类号: | B21L9/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311100 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导轨底座 底板 链条装配机 导向通路 链条 导轨槽 工作台 双耳 定位机构 链条导轨 送料机构 移送机构 自动生产 液 气 串装 盖片 滚子 铆头 压盖 穿过 一体化 替代 | ||
1.双耳式附件链条装配机,其特征是:包括机架(1),机架(1)的工作台面上设有底板(2),底板(2)上设有导轨底座组(3),导轨底座组(3)的各个导轨底座上开设有导轨槽,导轨槽上设有链条导轨(4)并对接形成用于链条串(5)穿过的导向通路,工作台面上沿导向通路依次设有滚子检测机构、定位机构、送料机构、外片盖露机构、盖片检测机构、铆头机构和链条移送机构;滚子检测机构包括滚子检测块(6)、弹簧组件(7)、接近开关(8)、支架(55)、盖板(56)和滚子检测座(57),在导轨底座上设置滚子检测座(57),滚子检测座(57)上开设有与导向通路贯通的滚子检测腔,盖板(56)封盖在滚子检测腔上方,盖板(56)上设置弹簧组件(7),滚子检测块(6)在弹簧组件(7)的弹簧力作用下活动连接滚子检测腔并伸入导向通路内与滚子接触,接近开关(8)通过支架(55)固定在底板(2)上,当链条串(5)缺失滚子时,在弹簧力作用下滚子检测块(6)远离接近开关(8),接近开关(8)产生报警信号;定位机构与送料机构相对应设置,定位机构包括定位板(9)和定位气缸(10),定位板(9)在定位气缸(10)的驱动下对链条串(5)进行定位;送料机构包括用于存放链板的片筒(14)、送料板(15)和送料气缸(16),送料板(15)在送料气缸(16)的带动下将片筒(14)中的链板推出至已定位的链条串(5)上方的对应位置;外片盖露机构包括第一油缸驱动装置、盖片压块(25)和导向压钉(26),盖片压块(25)下端设置导向压钉(26),第一油缸驱动装置的盖片油缸(27)输出端固接盖片压块(25)并带动盖片压块(25)将送料机构送出的链板与链条串(5)压合;盖片检测机构包括光钎检测支架(33),光钎检测支架(33)上设有光钎信号发射端(34)和光钎信号接收端(35)用于检测压合动作完成后链板的缺失状况;铆头机构包括第二油缸驱动装置、上露铆组件和下露铆组件,第二油缸驱动装置的铆头油缸(36)输出端设置上露铆组件,导轨底座上与上露铆组件相配合设置下露铆组件,在铆头油缸(36)的带动下上露铆组件与下露铆组件压合或分离用于完成铆头动作;链条移送机构包括用于带动链条串(5)行进的链轮(46),链轮(46)通过伺服电机(47)驱动。
2.根据权利要求1所述的双耳式附件链条装配机,其特征是:底板(2)上与导轨底座相配合设置有用于对链条串(5)的滚子进行限位的滚子挡板(51)。
3.根据权利要求1所述的双耳式附件链条装配机,其特征是:定位机构还包括第二连接板(11)、定位导轨(12)、导轨滑块、第二导轨固定块(13)和第二气缸支架(24),定位气缸(10)输出端通过第二连接板(11)与定位板(9)相连,定位板(9)下端连接导轨滑块,导轨滑块滑动连接定位导轨(12),定位导轨(12)通过第二导轨固定块(13)固定在工作台面上,定位气缸(10)通过第二气缸支架(24)固定在工作台面上。
4.根据权利要求1所述的双耳式附件链条装配机,其特征是:送料机构还包括第一连接板(18)、第一导轨固定块(19)、送料滑块(20)、送料板座(21)、送料导轨(22)和第一气缸支架(23),送料板(15)固定在送料板座(21)上,送料板座(21)与送料滑块(20)固接,送料滑块(20)与送料导轨(22)滑动连接,送料导轨(22)通过第一导轨固定块(19)固定在工作台面上,送料气缸(16)通过第一气缸支架(23)固定在工作台面上。
5.根据权利要求1所述的双耳式附件链条装配机,其特征是:第一油缸驱动装置包括盖片油缸支柱(28)、盖片横梁(29)、两个第一滑动轴承(54)、第一连接法兰(30)、第一垫板(31)、盖片油缸底板(32)和导向柱(53),盖片油缸底板(32)通过盖片油缸支柱(28)架设在工作台面上方,盖片油缸(27)设置在盖片油缸底板(32)上,盖片油缸(27)的活塞杆通过第一连接法兰(30)和第一垫板(31)固定连接盖片横梁(29)上端,盖片横梁(29)下端固接盖片压块(25),盖片横梁(29)的两侧端分别固接两个导向柱(53)的一端,两个第一滑动轴承(54)间隔设置在盖片油缸底板(32)上,两个导向柱(53)的另一端分别滑动连接在两个第一滑动轴承(54)上。
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