[发明专利]一种铝合金车轮无料框热处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于，包括：铸造→自动物流→辊道自动进料→辊道式连续固溶处理→淬火→辊道式连续时效处理→辊道自动出料→自动物流转序。

2.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道自动进料工序，进炉节拍时间为4.5～5min，自动物流在4.5～5min内按三层辊道，每层4～5件车轮完成准备，定时进料。

3.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道式连续固溶处理工序，固溶炉热空气循环风机转速在590±30r/min，炉内温度均匀控制在540±2℃，时间4.5±0.5h。

4.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述淬火工序，淬火池水温80±5℃，淬火转移时间≤18s。

5.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道式连续时效处理工序，时效炉热空气循环风机转速在400±30 r/min，炉内温度120±2℃，时间3.0±0.5h。

6.根据权利要求2所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道自动进料工序，进炉节拍时间为5min，自动物流在5min内按三层辊道，每层5件车轮完成准备，定时进料。

7.根据权利要求3所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道式连续固溶处理工序，固溶炉热空气循环风机转速在590r/min，炉内温度540℃，时间4.5h。

8.根据权利要求4所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述淬火工序，淬火池水温80℃，淬火转移时间18s。

9.根据权利要求5所述的铝合金车轮无料框热处理工艺，其特征在于：所述辊道式连续时效处理工序，时效炉热空气循环风机转速400 r/min，炉内温度120℃，时间3.0h。