[发明专利]一种风电叶片边角料回收处理工艺

权利要求书

1.一种风电叶片边角料回收处理工艺，其特征包括以下步骤：

第一步：对风电叶片边角料进行破碎，便于风电叶片边角料进炉后热解；

第二步：将破碎后的风电叶片边角料放入加氢热解炉中进行热解，得到热解气、固体产物；

第三步：得到的固体产物是玻璃纤维、焦炭和填料，固体产物做出渣处理；

第四步：将热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气；

第五步：得到的热解油和水蒸气通过油水分离装置进行分离；

第六步：分离出的热解油通入加氢催化裂化反应器，加热发生催化裂化反应，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；

第七步：将得到的喷气燃料、裂化油和裂化气通过气液分离器，进行气液分离；

第八步：将得到的喷气燃料和裂化油混合物进行分馏，分别得到喷气燃料和裂化油；

第九步：将快速冷却塔分离出的尾气与热解油加氢催化裂化所得到的裂化气以及部分喷气燃料通入加氢热解炉的加热装置，燃烧为加氢热解炉提供热量；

第十步：将第九步中燃烧后的烟气通入急冷塔中进行冷却，然后通入中和除酸塔，通过使碱液、气湍流来吸收烟气中的酸性气体；

第十一步：将除酸后的烟气通入袋式除尘器，去除烟气中烟尘和重金属等有害物质，检测之后排入大气。

2.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于：第二步所述的加氢的目的在于减少固体焦炭的生成，增加热解气的生成率，提高废料的利用率。

3.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于：第二步所述的加氢热解炉热解温度为400～550℃，以便于生成更多的热解油产物。

4.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于： 第四步所述的冷却速度～℃/s。

5.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于：所述的加氢催化裂化热解油的反应温度400～500℃。

6.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于： 第九步所述的急冷塔采用3%～5%左右的NaOH碱液为净化吸收剂，一方面，烟气与NaOH碱液混合，烟气中的酸性气体与NaOH碱液发生酸碱中和反应；另一方面，烟气的热量使碱液的水分蒸发，碱液和烟气反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物附在塔的下部和后续袋式除尘器内表面上，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。

7.根据权利要求1所述的风电叶片边角料回收处理工艺，其特征在于：第六步所述的加氢催化裂化反应条件：压力9～25Mpa，反应温度380～480℃。