[发明专利]一种风电叶片边角料回收处理工艺

说明书

本发明公开了一种风电叶片边角料回收处理工艺。包括以下步骤：对风电叶片边角料进行破碎，然后进炉后加氢热解得到热解气、固体产物；热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气；对热解油加热加氢发生催化裂化反应，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；最后对烟气尾气进行处理检测后排入大气。本工艺变废为宝，对风电叶片边角料回收利用率高，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片边角料回收处理工艺，属于节能环保领域技术领域。

背景技术

近十年的风电行业的繁荣发展使得大量的风电叶片边角料产生，目前大型风力发电机的叶片基本上是由复合材料构成，其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是需要占用大量土地，且带来严重的土壤污染和空气污染。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风电叶片边角料回收处理工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：对风电叶片边角料热解后得到的热解油进行加氢催化裂化，得到所需要的产物，然后进行回收利用，解决了风电叶片边角料难以回收处理的问题。

本发明的有益之处在于：热解炉中加氢减少了固体焦炭的生成，增加了热解气的生成率，提高废料的利用率；（2）分离出的尾气与裂化气以及部分喷气燃料的燃烧为加氢热解炉提供热量，减少能源的消耗，大大提高废料的回收率；（3）对烟气快速的冷却，去酸性气体，去除烟尘和重金属等有害物质，有利于最后的排放，减少对大气的污染，符合国家绿色环保可持续性的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

第一步：对风电叶片边角料进行破碎，便于风电叶片边角料进炉后热解；

第二步：将破碎后的风电叶片边角料放入加氢热解炉中进行热解，热解温度为400～550℃，得到热解气、固体产物；

第三步：得到的固体产物是玻璃纤维、焦炭和填料，固体产物做出渣处理；

第四步：将热解气通入快速冷却塔，得到热解油、水蒸气和尾气，急冷塔的冷却速度～℃/s；

第五步：得到的热解油和水蒸气通过油水分离装置进行分离；

第六步：分离出的热解油通入加氢催化裂化反应器，加热发生催化裂化反应，反应容器内压力9～25Mpa，反应温度380～480℃，得到喷气燃料、裂化油和裂化气；

第七步：将得到的喷气燃料、裂化油和裂化气通过气液分离器，进行气液分离；

第八步：将得到的喷气燃料和裂化油混合物进行分馏，分别得到喷气燃料和裂化油；

第九步：将快速冷却塔分离出的尾气与热解油加氢催化裂化所得到的裂化气以及部分喷气燃料通入加氢热解炉的加热装置，燃烧为加氢热解炉提供热量；

第十步：将第九步中燃烧后的烟气通入急冷塔中进行冷却，急冷塔采用3%～5%左右的NaOH碱液为净化吸收剂，一方面，烟气与NaOH碱液混合，烟气中的酸性气体与NaOH碱液发生酸碱中和反应；另一方面，烟气的热量使碱液的水分蒸发，碱液和烟气反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物附在塔的下部和后续袋式除尘器内表面上，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。然后通入中和除酸塔，通过使碱液、气湍流来吸收烟气中的酸性气体；

第十一步：将除酸后的烟气通入袋式除尘器，去除烟气中烟尘和重金属等有害物质，检测之后排入大气。