[发明专利]成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方式，所述装置通过钢筋笼主筋上的电渣压力焊球，固定住桩顶分隔板，桩顶分隔板以上锚固进承台部分钢筋通过PVC管套住，PVC上下端口填塞棉絮。混凝土灌注桩浇筑完成后，开挖至设计桩顶标高处，即桩顶分隔板位置，利用风镐沿着分隔板四周各打一小口，口径同钢嵌大小，成孔后以钢嵌打入，通过四周钢嵌的作用力挤裂桩头，使用吊车吊起桩头。挤断桩头；取出PVC套管，完成桩头破除。本发明实现现场桩头的完整破除，使得桩头平整。

技术领域

本发明涉及成孔灌注桩施工领域，具体涉及一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法。

背景技术

目前，随着建筑高度的增高，建筑工程基础大部分采用现场成孔灌注混凝土桩，为了保证桩顶混凝土质量,另一方面部分桩顶设计标高大都处于地面以下位置、浇筑桩身混凝土时桩顶标高控制难度大，桩身混凝土浇筑一般都超过设计桩顶标高，然后在基础开挖、施工垫层前对超过设计标高部分桩头进行破除，破除时容易对锚入承台主筋及桩顶部分混凝土造成影响，且桩顶不平整。

发明内容

本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的成孔灌注桩桩头破除装置，其特殊之处在于：包括设置焊球、分隔板、PVC套管、钢嵌和吊车，所述焊球焊接在主筋顶部设计位置，所述分隔板上设置有穿筋孔，分隔板通过穿筋孔穿过主筋，设置在焊球上面，所述分隔板两面设置有涂油环氧树脂膜；所述PVC套管套接于分隔板上方的主筋，所述钢嵌用于径向嵌入与分隔板上表面接触的混凝土，所述吊车用于吊拉钢嵌，从而挤段分隔板上方的桩头。其中，分隔板采用铁质，材料易找好加工。

进一步地，所述钢嵌设置有四个，使用时沿钢筋笼四周均匀分布。

进一步地，所述套管与主筋之间具有0.8-1.2cm的间隙。

进一步地，所述分隔板厚度为4.5-5.5cm。

进一步地，所述分隔板在钢筋笼内的宽度为2～3cm，在笼外的宽度也为2～3cm。

进一步地，所述套管两端与主筋之间设置有棉絮。

进一步地，所述焊球比设计桩顶高4.5-5.5cm。

进一步地，所述钢嵌长度比灌注桩半径长。

本发明还设计了一种如上所述的成孔桩桩头破除装置的施工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

S1现场桩顶钢筋笼加工时按设计要求焊好焊球；

S2将分隔板穿过主筋接触焊球时，进行电焊焊接固定，并在分隔板两面涂油环氧树脂膜；

S3分隔板固定后，在分隔板以上的每根主筋套入pvc套管；以棉絮塞实，并在塞口处以透明胶缠绕；

S4浇筑混凝土，待达到一定龄期开挖至设计桩顶，即分隔板位置时，利用风镐沿着分隔板上表面对混凝土进行径向钻孔；

S5在孔内打入钢嵌，挤裂桩头，钢嵌长度比灌注桩半径稍长；

S6利用吊车吊起钢嵌，挤断桩头；

S7取出PVC套管，完成桩头破除。

进一步地，所述步骤s1中焊球采用电渣压力焊，且焊球位置比桩顶略高5cm；所述步骤s4中的钻孔深度大于R/2，R为钢筋笼的半径。

本发明的优点在于：

本发明设计的成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法，设计带有桩顶分隔板，通过分隔板将超灌桩头与桩身分开，沿着分隔板边缘钻孔，并利用钢嵌挤裂桩头。分隔板采用铁质，材料易找好加工。本装置操作方便快捷，桩头破除后表面平整，不易对桩头部分混凝土强度造成影响，保证了桩身质量。