[发明专利]一种不锈钢锥形罐身的制作方法

说明书

本发明提供了一种不锈钢锥形罐身的制作方法，包括以下步骤：1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒；2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐；3）将弧形不锈钢板通过锥形卷圆装置卷圆和焊接形成锥形底圆罐；4）将锥形底圆罐与柱形圆筒底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐与柱形圆筒的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光。与现有技术相比，该制作方法通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。

技术领域

本发明涉及不锈钢焊接领域，特别是一种不锈钢锥形罐身的制作方法。

背景技术

如图1所示，现有的不锈钢锥形罐是将顶罐100和底罐200在罐身中部焊接形成，由于罐身中部的强度低，容易出现变形，这样焊接中部需要形成焊接台面，这样在焊接完后罐身内部形成台阶，这个台阶处存在焊接段差、应力变形、凹坑、裂缝等问题，影响到物品的储存，经过几次盛装物品后会有大量的细菌滋生出来，发出恶臭的气味，通常过一段时间后，细菌会加速腐蚀焊接处的焊缝，从而引起罐体破裂，加速污染，严重影响到消费者的身体健康，同时还伴随外观腐蚀。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种不锈钢锥形罐身的制作方法，在焊接过程中充分考虑了不锈钢圆形薄壁零件的变形不稳定，通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。

本发明采用的技术方案为：

一种不锈钢锥形罐身的制作方法，包括以下步骤：

1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒；

2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐；

3）将弧形不锈钢板通过锥形卷圆装置卷圆和焊接形成锥形底圆罐；

4）将锥形底圆罐与柱形圆筒底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐与柱形圆筒的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；

5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光。

优选地，所述顶圆罐上形成有第一倒圆部，顶圆罐焊接端面与第一倒圆部相距10mm。

优选地，所述锥形底圆罐形成有第二倒圆部，锥形底圆罐焊接端面与第二倒圆部相距15mm。

优选地，所述钢板锥形卷圆装置包括支架、设置在支架下方的用于支撑弧形不锈钢板的支撑平台以及用于带动支撑平台上的支撑弧形不锈钢板卷圆的锥形仿形块，锥形仿形块连接有用于驱动锥形仿形块在正向转动带动弧形不锈钢板形成卷圆而在反向转动对卷圆整形的驱动电机，支架上安装有用于控制锥形仿形块升降的传动气缸。

更优选地，所述支撑平台上设有多个同心凹槽。

更优选地，所述支撑平台上设有用于控制锥形仿形块转动方向的控制开关，控制开关与驱动电机连接。

更优选地，所述控制开关包括逆向点动开关和顺向点动开关。

优选地，不锈钢板的厚度为1.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种不锈钢锥形罐身的制作方法，在焊接过程中充分考虑了不锈钢圆形薄壁零件的变形不稳定，通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。

附图说明