[发明专利]一种钢柱表面厚型防火隔离层结构及其施工方法

权利要求书

1.一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：包括由内至外依次喷涂在钢柱(1)表面的防锈基层(2)、毛化层(3)、防火涂料层(4)、抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)，抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)之间压覆有耐碱玻纤网格布层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述毛化层(3)的厚度为2mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述抗裂砂浆底层(5)和抗裂砂浆面层(7)的厚度均为3mm～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述耐碱玻纤网格布层(6)由多个耐碱玻纤网格布搭接而成，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿水平方向的搭接长度不小于100mm，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿竖直方向的搭接长度不小于80mm。

5.根据权利要求4所述的一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：相邻两个所述耐碱玻纤网格布的搭接处批刮有抗裂砂浆粘结层。

6.一种如权利要求1所述的钢柱表面厚型防火隔离层结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤:

步骤一、喷涂防锈基层：对钢柱(1)表面的预留无涂装部位和锈蚀部位进行除锈，在所述钢柱(1)表面喷涂防锈漆，待所述防锈漆干燥后形成防锈基层(2)；

步骤二、喷涂毛化层：按照中砂和粘结处理剂的体积百分比为(0.30～0.35)：1量取中砂和粘结处理剂，将量取的粘结处理剂加入至搅拌桶内进行搅拌，同时将量取的中砂分批次加入至所述粘结处理剂中，搅拌至所述粘结处理剂中无块状中砂并混合均匀为止，制得含有中砂和粘结处理剂的混合物，再在防锈基层(2)表面喷涂制得的含有中砂和粘结处理剂的混合物，待所述含有中砂和粘结处理剂的混合物固化后形成毛化层(3)；

步骤三、喷涂防火涂料层：按照防火涂料和水的质量比为1:(0.58～0.62)称取防火涂料和水，将称取的防火涂料和水混合并搅拌均匀，制得含有防火涂料和水的混合物，再在毛化层(3)表面逐层喷涂制得的所述含有防火涂料和水的混合物，待含有防火涂料和水的混合物干燥固化后形成防火涂料层(4)；

步骤四、批刮抗裂砂浆底层：在防火涂料层(4)表面批刮抗裂砂浆，待所述抗裂砂浆干燥固化后形成抗裂砂浆底层(5)；

步骤五、压覆耐碱玻纤网格布层：在抗裂砂浆底层(5)表面沿着水平方向和竖直方向紧贴耐碱玻纤网格布，然后在相邻两个所述耐碱玻纤网格布的搭接处批刮抗裂砂浆，待所述抗裂砂浆干燥后多个耐碱玻纤网格布形成耐碱玻纤网格布层(6)，干燥后的所述抗裂砂浆形成抗裂砂浆粘结层；

步骤六、批刮抗裂砂浆面层：在耐碱玻纤网格布层(6)表面批刮抗裂砂浆，所述抗裂砂浆在耐碱玻纤网格布层(6)表面形成抗裂砂浆面层(7)；

步骤七、修整抗裂砂浆面层：抗裂砂浆面层(7)固化前，采用修整工具对抗裂砂浆面层(7)表面进行修整，直至抗裂砂浆面层(7)表面的平整度和垂直度满足设计要求，以及钢柱(1)处的阴阳角方正。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：步骤二中采用喷枪喷涂制得的含有中砂和粘结处理剂的混合物，所述喷枪的出气口压强为0.4MPa～0.7MPa，所述喷枪与防锈基层(2)之间的距离为400mm～800mm，所述喷涂毛化层(3)的施工温度为10℃以上。