[发明专利]一种钢柱表面厚型防火隔离层结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种钢柱表面厚型防火隔离层结构及其施工方法，该钢柱表面厚型防火隔离层结构包括由内至外依次喷涂在钢柱表面的防锈基层、毛化层、防火涂料层、抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层，抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层之间压覆有耐碱玻纤网格布层；该施工方法包括以下步骤：一、喷涂防锈基层；二、喷涂毛化层；三、喷涂防火涂料层；四、批刮抗裂砂浆底层；五、压覆耐碱玻纤网格布层；六、批刮抗裂砂浆面层；七、修整抗裂砂浆面层。本发明有效提高了防火隔离层的强度，避免内部的防火涂料层发生开裂、脱落现象，进而提高了钢柱的耐火性能，保证了厚型防火隔离层结构的使用性能，便于后续够将阴阳角修整方正、顺直，为后续装饰装修打下良好基础。

技术领域

本发明属于建筑物防火技术领域，具体涉及一种钢柱表面厚型防火隔离层结构及其施工方法。

背景技术

钢柱具有强度高、自重轻、整体刚性好、抗变形能力强等特点，可实现建筑物的复杂造型和特殊功能，因而备受各方青睐，同时钢柱适于专业化生产、建筑工期短等优点，因此得到越来越广泛的应用。但是，钢材耐火极限温度低，在温度为450℃～650℃时，钢材很快就会因材料屈服强度迅速降低而导致钢柱变形、失效。目前在钢柱表面喷涂厚型防火隔离层以提高钢柱的耐火性能，其中，厚型防火隔离层是指隔离层厚度大于8mm，小于等于50mm，耐火极限时间在2h以上的防火涂料层，采用厚型防火涂料层可实现钢结构耐火极限时间在2h以上，大大提高钢结构的稳定性和安全性，并给建筑物内的人员提供了足够的逃生时间及扑救时间。但是，现有的厚型防火隔离层在满足耐火性能的同时，也存在下述缺点：厚型防火隔离层多为无机材料组成，主要成分为珍珠岩、蛭石等材料，并掺加无机粘接剂，且厚型防火隔离层固化后强度较低，其表面凹凸不平，粗糙度较大，外观不平整，钢结构阳角部位、阴角部位不容易达到顺直、方正等要求，这样为后续装饰面的施工带来了诸多不便；厚型防火隔离层在使用过程中，随着时间的推移，尤其是使用过程中不可避免的结构变形，极易导致开裂、脱落现象，失去防火功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢柱表面厚型防火隔离层结构。该厚型防火隔离层结构通过喷涂多层结构，有效提高防火隔离层的强度，进而提高了钢柱的耐火性能，且抗裂砂浆底层、抗裂砂浆面层和压覆在两者之间的耐碱玻纤网格布层形成了硬性薄层外壳，避免内部的防火涂料层发生开裂、脱落现象，保证了厚型防火隔离层结构的使用性能，同时也便于后续够将阴阳角修整方正、顺直，降低整个厚型防火隔离层结构表面的粗糙度，为后续装饰面的施工提供方便，毛化层则能提高防火涂料层与钢柱表面粘接强度，减少使用过程中的界面剥离脱落。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：包括由内至外依次喷涂在钢柱表面的防锈基层、毛化层、防火涂料层、抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层，抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层之间压覆有耐碱玻纤网格布层。

上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述毛化层的厚度为2mm～3mm。

上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述抗裂砂浆底层和抗裂砂浆面层的厚度均为3mm～4mm。

上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：所述耐碱玻纤网格布层多个耐碱玻纤网格布搭接而成，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿水平方向的搭接长度不小于100mm，相邻两个所述耐碱玻纤网格布沿竖直方向的搭接长度不小于80mm。

上述一种钢柱表面厚型防火隔离层结构，其特征在于：相邻两个所述耐碱玻纤网格布的搭接处批刮有抗裂砂浆粘结层。

同时，本发明还公开了一种施工方便、能够有效提高厚型防火隔离层结构使用性能的钢柱表面厚型防火隔离层结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤:

步骤一、喷涂防锈基层：对钢柱预留无涂装部位和锈蚀部位进行除锈，在所述钢柱表面喷涂防锈漆，待所述防锈漆干燥后形成防锈基层；