[发明专利]一种可用于无线充电的磁砖的制备方法及磁砖

说明书

本发明提供一种可用于无线充电的磁砖的制备方法及磁砖，方法包括如下步骤：S1：烧结软磁铁氧体磁芯或磁块；S2：将烧结好的软磁铁氧体磁芯或磁块破碎成不同粒度大小的颗粒，将所述不同粒度大小的颗粒分成粗颗粒和细颗粒；S3：将粘合剂混合均匀备用；S4：将所述粗颗粒、细颗粒与混合均匀后的粘合剂强混，得到混合均匀的流状物；S5：通过真空、高压压铸工艺将所述混合均匀的流状物压制成磁砖毛坯；S6：将所述磁砖毛坯烧结固化成可用于无线充电的磁砖。用其制作的大功率无线充电所需隔磁片，具有面积大、一体化，表面平整性好，尺寸精度高的特点，制成的充电装置，耐冲击，可适应超大功率，充电效率高。

技术领域

本发明涉及无线充电磁砖，尤其涉及一种可用于无线充电的磁砖的制备方法及磁砖。

背景技术

气候变化、能源和环境问题是人类社会共同面对的长期问题。交通运输领域的温室气体排放、能源消耗和尾气排放三大问题是否有效解决直接影响人类共同问题的能否有效解决。全球汽车工业面临着产业结构升级和动力系统电动化战略转型。电动汽车是汽车产业的发展方向。由于充电基础设施的缺乏，制约了电动汽车的发展。无线充电方式不需要车辆与供电系统之间电缆的连接，充电装置能够灵活地布置在停车场、住宅、路边等场所，使电动汽车随时随地充电成为可能。电动汽车动力电池用的无线充电隔磁片因功率输出大需要尺寸大、精度高的低功耗功率铁氧体隔磁片。铁氧体材料是一种非金属磁性材料，其生产过程和外观类似陶瓷，由于受现有的工艺、设备(主要指压机、烧结炉)水平限制，很难生产面积超过150mm×150mm一体化产品。而电动汽车动力电池大功率所需的充电用隔磁片的面积一般都在300mm×300mm以上，在现有的工艺、设备条件下，大多采用将一个大产品分成多个小块部分生产，然后再拼合成一个整体。这样的产品组装难度大，在平整性和尺寸精度上都很难达到标准，从而影响充电的效率。

铁氧体产品类似陶瓷，在跌落、撞击等外力冲击下易碎，而断裂开后的隔磁片会降低充电的效率。因材料本身的脆性，大面积的隔磁片保护其整体不裂开的难度比较大。

充电装置布置在停车场、住宅、路边等室外场所，日晒雨淋酷暑严寒，环境条件恶劣，必须对铁氧体隔磁片作好防水、防腐蚀的防护，才能避免性能下降影响充电效率，而大面积的隔磁片防护成本相对较高。

基于以上的问题，现有技术中缺乏一种面积一体化、不易碎、防护成本低的无线充电的产品。

发明内容

本发明为了解决现有技术中缺乏一种面积一体化、不易碎、防护成本低的无线充电的产品问题，提供一种可用于无线充电的磁砖的制备方法及磁砖。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下所述：

一种可用于无线充电的磁砖的制备方法，包括如下步骤：S1：烧结软磁铁氧体磁芯或磁块；S2：将烧结好的软磁铁氧体磁芯或磁块破碎成不同粒度大小的颗粒，将所述不同粒度大小的颗粒分成粗颗粒和细颗粒；S3：将粘合剂混合均匀备用；S4：将所述粗颗粒、细颗粒与混合均匀后的粘合剂强混，得到混合均匀的流状物；S5：通过真空、高压压铸工艺将所述混合均匀的流状物压制成磁砖毛坯；S6：将所述磁砖毛坯烧结固化成可用于无线充电的磁砖。

优选地，还包括步骤：S7：将所述磁砖打磨；S8：将打磨后的磁砖切割成设计所需的尺寸规格。

优选地，所述粗颗粒的粒径大小为100目以上，所述细颗粒的粒径大小为100目～500目。

优选地，粗颗粒、细颗粒和粘合剂配比为40％～70％∶25％～40％∶5％～20％。

优选地，所述步骤S5中真空小于400托；所述高压压铸的压力是50～200吨力/cm²。

优选地，所述步骤S6中的固化的温度由所述粘合剂的固化温度确定。

本发明还提供一种可用于无线充电的磁砖，由上述任一所述的方法制备得到。