[发明专利]锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺

说明书

公开了一种锰硅合金生产系统，包括:综合料棚，用于存放矿石，矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；焦炭料棚，用于存放焦炭；配料站，用于对多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于对焦炭和烧结矿石进行配料，形成第二混合料；回转窑，用于接收来自配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；保温料罐，设于回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；电炉，接收来自保温料罐的第一混合料和来自保温料罐的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼。该生产系统热利用率高，电炉生产能力强。

技术领域

本发明涉及冶金设备以及冶金工艺技术领域，尤其涉及一种锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺。

背景技术

锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种类用途广、产量较大合金。锰硅合金通常采用电炉生产，生产锰硅合金原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。

国内锰矿一般品位较低，为保证锰硅合金产品中锰元素含量以及生产顺行，需搭配一些较高品位锰矿。为平衡成本以及产品质量，锰硅合金冶炼往往采用多种锰矿搭配使用。锰矿入炉粒度一般10～80mm。为降低矿石成本，生产中一些筛下锰粉和筛下焦炭粉、除尘系统收集的灰尘、石灰粉用于生产锰烧结矿，锰烧结矿最终再送入电炉冶炼。

锰矿自由水含量一般为10％左右，为稳定冶炼炉况，锰矿需要经过烘干、预热去除水分。传统锰硅合金冶炼中，烘干后的锰矿降至常温后混入焦炭、烧结矿，最终入炉冶炼。因此，传统锰硅合金冶炼工艺复杂，热利用率低，耗电高，电炉生产能力低下。

发明内容

有鉴如此，本发明提供一种具有高热利用率，在耗电较低的情况下便可具有较高的电炉生产能力的锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种锰硅合金生产系统，包括:

综合料棚，用于存放矿石，所述矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；

焦炭料棚，用于存放焦炭；

配料站，用于接收来自所述综合料棚的多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于接收来自所述焦炭料棚的焦炭和来自综合料棚的烧结矿石进行配料，形成第二混合料；

回转窑，用于接收来自所述配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；

保温料罐，设于所述回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；

电炉，接收来自所述保温料罐的第一混合料和来自所述保温料罐的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼；

其中，设于回转窑的窑头上的燃烧嘴，燃烧嘴产生的热烟气在窑身内自所述窑头向窑尾方向流动，并与所述第一混合料逆向运行，从而对所述第一混合料进行预热。

优选地，所述窑头的下端设有与该窑头连通的保温料仓，所述保温料仓用于暂存并下漏热料，

该锰硅合金生产系统还包括冷矿料仓，所述冷矿料仓与所述保温料仓间隔预设距离设置，用于暂存所述第二混合料下漏。

优选地，还包括三通溜管，该三通溜管包括两个进料口以及与所述两个进料口连通的出料口，

其中，两个所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别位于所述保温料仓和所述冷矿料仓的下部，来接收各自对应料仓的物料，所述出料口位于所述保温料罐的上部，用于将接收到的物料下漏至所述保温料罐。