[发明专利]一种铜钴分离的选矿方法在审
| 申请号： | 201810265177.2 | 申请日： | 2018-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN108580053A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 巴红飞;段景文;王振堂 | 申请（专利权）人： | 万宝矿产有限公司 |
| 主分类号： | B03D1/018 | 分类号： | B03D1/018;B03D1/002;B03D101/02;B03D101/00;B03D103/02 |
| 代理公司： | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人： | 赵晓宇 |
| 地址： | 100053 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜钴 精矿 扫选 粗选精矿 混合粗选 混合精矿 铜精矿 钴精矿 选矿 精选 硫化铜精矿 硫化铜钴矿 有效地实现 混合浮选 精矿原料 矿物加工 冶金工艺 一次粗选 黄铁矿 硫化钴 粗选 浮选 含钴 矿浆 配浆 尾矿 | ||
1.一种铜钴分离的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1 碎磨：
将原矿破碎、磨矿至0.074mm的质量百分比含量达到70％～85％；
步骤2 配浆：
加水至矿浆中矿石含量保持在25wt％～35wt％；
步骤3 铜钴混合浮选：
首先将步骤2的矿浆经过一次铜钴混合粗选、两次铜钴混合扫选，获得铜钴混合粗选精矿、铜钴混合扫选精矿和尾矿，然后将铜钴混合粗选精矿经过三次铜钴混合精选，获得铜钴混合精矿；
步骤4 铜钴分离浮选：
首先将步骤3中得到的铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿，然后将铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，从而获得铜精矿。
2.如权利要求1所述的一种铜钴分离的选矿方法，其特征在于：步骤3中所述的一次铜钴混合粗选、两次铜钴混合扫选，其中所用药剂的添加顺序为：
首先添加硫氢化钠，用量按吨矿计为100～1000g/t，搅拌1～5分钟；
然后添加乙黄药，用量按吨矿计为10～100g/t，搅拌1～5分钟；
最后添加乙硫氨酯，用量按吨矿计为5～50g/t，搅拌1～5分钟。
3.如权利要求1所述的一种铜钴分离的选矿方法，其特征在于：步骤3中所述的三次铜钴混合精选，其中所用药剂的添加顺序为：
首先添加羧甲基纤维素钠，用量按吨矿计为20～200g/t，搅拌1～5分钟；
然后添加甲基异丁基甲醇，用量按吨矿计为5～50g/t，搅拌1～5分钟。
4.如权利要求1所述的一种铜钴分离的选矿方法，其特征在于：步骤4中所述的一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，其中所用药剂的添加顺序为：
首先添加石灰，用量按吨矿计为2000～6000g/t，搅拌1～5分钟；
然后添加羧甲基纤维素钠，用量按吨矿计为10～100g/t，搅拌1～5分钟；
最后添加乙黄药，用量按吨矿计为5～100g/t，搅拌1～5分钟。
5.如权利要求1所述的一种铜钴分离的选矿方法，其特征在于：步骤4中所述的铜钴分离精选，其中所用药剂的添加顺序为：
首先添加羧甲基纤维素钠，用量按吨矿计为10～50g/t，搅拌1～5分钟；
然后添加甲基异丁基甲醇，用量按吨矿计为5～50g/t，搅拌1～5分钟。
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