[发明专利]一种磨浮一体化装置及工作方法

权利要求书

1.一种磨浮一体化装置，包括筒体，筒体上方设有泡沫槽（2），泡沫槽（2）下方设有精矿口（（E）），泡沫槽（2）上方设有驱动组件（1），筒体中包括直至筒体底部的搅拌器（7），其特征在于：筒体内至上而下分别设有上层筛板（8）和下层筛板（9），上层筛板（8）和下层筛板（9）将筒体分为浮选分离室（4）、浮选搅拌室（5）和研磨调浆室（6）三个腔室，所述搅拌器（7）包括搅拌轴（13），浮选搅拌室（5）中的搅拌轴（13）部分上交叉设置有多根搅拌棒（14），研磨调浆室（6）中的搅拌轴（13）部分上设有螺旋搅拌叶轮（15），研磨调浆室（6）侧壁下部设有入料口（A），研磨调浆室（6）侧壁中部设有钢球加入口（B），研磨调浆室（6）侧壁上部分别设有纳米微泡发生器（11）和供水管（12），其中纳米微泡发生器（11）上设有压缩空气进口（D），供水管（12）上设有供水口（C），浮选搅拌室（5）侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱（3），沉降箱（3）上方设有尾矿出料口（G），尾矿出料口（G）上设有调节阀（10），沉降箱（3）底部设有中矿出料口（F）。

2.根据权利要求书1所述的磨浮一体化装置，其特征在于：所述上层筛板（8）和下层筛板（9）上设有均匀圆孔，孔径为12mm~16mm，开孔率为40%~60％。

3.一种使用磨浮一体化装置的工作方法，其特征在于步骤如下：

（A）、通过钢球加入口（B）添加直径在10mm～20mm之间的钢球至研磨调浆室（6）中；

（B）、将矿物粒径在3mm以下质量浓度在60%以下的矿浆和浮选药剂一起用泵由入料口（A）给入研磨调浆室（6）；

（C）、启动驱动组件（1），驱动组件（1）带动与其相连的搅拌器（7）开始旋转，搅拌器（7）的搅拌轴（13）上的螺旋搅拌叶轮（13）带动研磨调浆室（6）内的钢球一起运动，使矿物颗粒被位于螺旋搅拌叶轮（15）之间钢球的研磨和剪切作用下得以磨碎，同时实现矿物颗粒与浮选药剂的混合调浆，强化浮选药剂在矿物颗粒表面的吸附；

（D）、由供水管（12）的供水口（C）将水给入研磨调浆室（6），由纳米微泡发生器（11）的压缩空气进口（D）将压缩空气给入研磨调浆室（6），水和变成纳米微泡的压缩空气以及经过研磨调浆室（6）研磨调浆后形成三相矿浆，三相矿浆通过下层筛板（9），下层筛板（9）分散三相矿浆切割气泡，最后进入浮选搅拌室（5）；

（E）、浮选搅拌室（5）内的三相矿浆被设置在搅拌器（7）上的搅拌棒（14）进一步搅拌均匀和分选，分选获得浮选泡沫和分选矿浆，浮选泡沫向上通过起支撑稳定浮选分离室泡沫层的作用的上层筛板（8）进入浮选分离室（4），由浮选分离室（4）溢出至泡沫槽（2），经泡沫槽（2）侧壁的精矿口（E）排出；

（F）、浮选搅拌室（5）内的分选矿浆通过侧壁连通管路进入沉降箱（3），经沉降箱（3）沉降分级后形成溢流和底流，溢流由沉降箱（3）上部的尾矿出料口（G）排出，底流含有粗颗粒的矿浆作为中矿由中矿出料口（F）排出；

（G）、排出的中矿与原矿浆和浮选药剂一起用泵由磨浮一体化装置入料口（A）给入研磨调浆室（6），重复步骤（B）。

4.根据权利要求书3所述的工作方法，其特征在于：所述磨浮一体化装置筒体内矿浆液位高度通过沉降箱（7）尾矿出料口（G）上的矿浆调节阀（10）进行调节，钢球通过钢球加入口（D）定期向研磨调浆室（6）中补充。