[发明专利]一种磨浮一体化装置及工作方法

说明书

一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。

技术领域

本发明涉及一种磨浮一体化装置及工作方法，尤其适用于选矿过程中的研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选作业。

背景技术

选矿是矿产品生产中的重要环节，选矿工艺是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与无用矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。常规选矿工艺过程主要包括矿石粉碎、矿物分选及选矿产品处理三个部分。如硫化铜的浮选工艺过程具体包括破碎、磨矿、调浆、浮选、脱水、浓缩、过滤等，部分工艺过程还会涉及粗粒中矿返回再磨再选过程，上述过程均由相互独立的专用设备构成，存在设备种类多，系统复杂，操作繁琐，运行成本高等问题。因此，设计一种在一个装置内能实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能的磨浮一体化装置，对于提高选矿能效，推动选矿技术的进步具有重要意义。

发明内容

技术问题：针对上述技术目的，提供一种结构简单，使用方便，通过在一个装置内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，简化选矿工艺流程，选矿能效高的磨浮一体化装置及工作方法。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明的磨浮一体化装置，包括筒体，筒体上方设有泡沫槽，泡沫槽下方设有精矿口，泡沫槽上方设有驱动组件，筒体中包括直至筒体底部的搅拌器，其特征在于：筒体内至上而下分别设有上层筛板和下层筛板，上层筛板和下层筛板将筒体分为浮选分离室、浮选搅拌室和研磨调浆室三个腔室，所述搅拌器包括搅拌轴，浮选搅拌室中的搅拌轴部分上交叉设置有多根搅拌棒，研磨调浆室中的搅拌轴部分上设有螺旋搅拌叶轮，研磨调浆室侧壁下部设有入料口，研磨调浆室侧壁中部设有钢球加入口，研磨调浆室侧壁上部分别设有纳米微泡发生器和供水管，其中纳米微泡发生器上设有压缩空气进口，供水管上设有供水口，浮选搅拌室侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱，沉降箱上方设有尾矿出料口，尾矿出料口上设有调节阀，沉降箱底部设有中矿出料口。

所述上层筛板和下层筛板上设有均匀圆孔，孔径为12mm~16mm，开孔率为40%~60％。

一种使用磨浮一体化装置的工作方法，其步骤如下：

a、通过钢球加入口B添加直径在10mm～20mm之间的钢球至研磨调浆室中；

b、将矿物粒径在3mm以下质量浓度在60%以下的矿浆和浮选药剂一起用泵由入料口给入研磨调浆室；

c、启动驱动组件，驱动组件带动与其相连的搅拌器开始旋转，搅拌器的搅拌轴上的螺旋搅拌叶轮带动研磨调浆室内的钢球一起运动，使矿物颗粒被位于螺旋搅拌叶轮之间钢球的研磨和剪切作用下得以磨碎，同时实现矿物颗粒与浮选药剂的混合调浆，强化浮选药剂在矿物颗粒表面的吸附；

d、由供水管的供水口将水给入研磨调浆室，由纳米微泡发生器的压缩空气进口将压缩空气给入研磨调浆室，水和变成纳米微泡的压缩空气以及经过研磨调浆室研磨调浆后形成三相矿浆，三相矿浆通过下层筛板，下层筛板分散三相矿浆切割气泡，最后进入浮选搅拌室；

e、浮选搅拌室内的三相矿浆被设置在搅拌器上的搅拌棒进一步搅拌均匀和分选，分选获得浮选泡沫和分选矿浆，浮选泡沫向上通过起支撑稳定浮选分离室泡沫层的作用的上层筛板进入浮选分离室，由浮选分离室溢出至泡沫槽，经泡沫槽侧壁的精矿口排出；