[发明专利]一种吹膜机自动控制吹膜方法

权利要求书

1.一种吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于：通过双层风环装置在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力，具体过程为热收缩膜吹膜生产时，从吹膜机的出膜口吹出膜坯后，首先经过具有在线实时调节温度功能的可调温风环装置，实现对热收缩膜吹膜温度的调整，以调整其透明度，然后热收缩膜再经过具有在线实时调节压力功能的可调压风环装置，实现对聚乙烯热收缩膜吹膜压力的调整，以调整其收缩率、收缩力。

2.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，所述可调温风环装置、可调压风环装置顺序设置在吹膜机出膜口的上方，所述可调温风环装置、可调压风环装置与吹膜机PLC连接。

3.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，所述可调压风环装置包括风压传感器、调压风环以及为所述调压风环提供风压的伺服电机驱动的风机，所述风压传感器放置于调压风环内侧，所述风压传感器、伺服电机驱动的风机与所述吹膜机PLC连接。

4.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，还包括控制终端，所述吹膜机PLC与所述控制终端连接。

5.如权利要求4所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，采用如下步骤在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力：

步骤一：对生产中因吹膜温度过高和吹膜温度过低情况导致产品质量开始变劣的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜温度下吹膜压力的数值，建立吹膜温度变化情况与所对应的吹膜压力的曲线关系，同时，对生产中因吹膜压力过高和吹膜压力过低情况导致产品质量开始变劣的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜压力下吹膜温度的数值，建立吹膜压力变化情况与所对应的吹膜温度的曲线关系；

步骤二：根据步骤一得到的曲线关系，建立各安全吹膜温度点所对应的安全吹膜压力范围，以及各安全吹膜压力点所对应的安全吹膜温度范围；

步骤三：将步骤二所得到的数据存入控制终端，并通过如下方式在线调整吹膜温度和吹膜压力：当测得的实时吹膜温度偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜温度与实时测得的吹膜压力进行对比，如果所述实时测得的吹膜压力在与所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围内，则不调节吹膜温度，反之，如果所述实时测得的吹膜压力超出了所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围，则调节吹膜温度至设定值；当测得的实时吹膜压力偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜压力与实时测得的吹膜温度进行对比，如果所述实时测得的吹膜温度在与所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围内，则不调节吹膜压力，反之，如果所述实时测得的吹膜温度超出了所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围，则调节吹膜压力至设定值。